[发明专利]一种LED屏背光模组性能测试系统及测试方法

说明书

本发明提供了一种LED屏背光模组性能测试系统及测试方法，包括安装底板、支撑脚、定位机构和测试机构，本发明可解决LED屏背光模组性能测试过程中难以难以对曲面形状的背光模组进行多工位的稳定夹持定位，以适应曲面背光模组内外侧不同的曲面弧度变化，也难以在为背光模组进行夹持的同时适应性能测试过程中背光模组产生的弯曲变化，更难以对背光模组的两侧端部进行定位保护，避免压力不均导致背光模组破损断裂，难以从背光模组的两侧同时对其进行挤压性能测试，进一步提升性能测试数据的准确性等问题。

技术领域

本发明涉及背光模组测试技术领域，具体的说是一种LED屏背光模组性能测试系统及其测试方法。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，背光模组主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成，其中根据反射色光种类的不同光学用模片又分为增光膜/片、扩散膜/片、反射片和黑/白胶；实际生产中，为提升对光线的反射效果，液晶显示屏往往采用曲面屏结构，在进行曲面背光模组制造的过程中，需对背光模组进行一定程度的挤压测试，测试背光模组的弯曲性能，在进行性能测试的过程中，往往会存在以下问题：

1)在进行曲面背光模组性能测试的过程中，难以对曲面形状的背光模组进行多工位的稳定夹持定位，以适应曲面背光模组内外侧不同的曲面弧度变化，也难以在为背光模组进行夹持的同时适应性能测试过程中背光模组产生的弯曲变化。

2)在进行曲面背光模组性能测试的过程中，由于背光模组为薄壁结构，在进行挤压性能测试的过程中难以对背光模组的两侧端部进行定位保护，避免压力不均导致背光模组破损断裂，也难以从背光模组的两侧同时对其进行挤压性能测试，进一步提升性能测试数据的准确性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种LED屏背光模组性能测试系统及测试方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种LED屏背光模组性能测试系统，包括安装底板、支撑脚、定位机构和测试机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板上通过滑动配合的方式均匀安装有定位机构，位于定位机构外侧的安装底板上通过滑动配合的方式安装有测试机构。

所述的定位机构包括移位滑槽、移位滑架、移位滑环、移位滑杆、移位弹簧、定位座、支撑块、扭簧和定位单元，安装底板上沿线性排列均匀开设有多组移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑架，安装底板的下端均匀设置有多组移位滑环，移位滑环上通过滑动配合的方式均匀安装有多组移位滑杆，移位滑杆的一端与移位滑架相连接且位于移位滑架与移位滑环之间的移位滑杆上套设有移位弹簧，移位滑架上安装有定位座，定位座上通过铰接的方式对称安装有支撑块，且支撑块与定位座之间通过扭簧相连接，位于支撑块下方的移位滑架上安装有定位单元，设置的支撑块可从LED屏背光模组的两侧对其进行初步的夹持。

所述的测试机构包括匚型架、连接轴、限位滑板、限位滑槽、限位滑架、限位座、防滑块、转向轮、连接绳、压缩弹簧、测试气缸、标尺和指针，移位滑槽外侧的安装底板上左右对称均匀开设有多组限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组限位滑架，限位滑架的上端安装有限位座，限位座与限位滑架之间设置有加强筋，限位座内通过铰接从上向下均匀安装有防滑块，位于移位滑环外侧的安装底板上安装有匚型架，匚型架上通过滑动配合的方式安装有限位滑板，且限位滑板与限位滑架之间通过连接轴连接传动，匚型架上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮，左右对称安装的限位滑架之间通过连接绳相连接，且连接绳的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮上，位于匚型架一侧的限位滑架通过压缩弹簧与安装底板相连接，匚型架上安装有测试气缸，且测试气缸的输出轴与限位滑架相连接，限位滑板上设置有标尺，匚型架上设置有指针，且指针抵靠在标尺上，通过铰接安装的限位座可进一步适应LED屏背光模组端部两侧位置处的不同弧度变化，通过设置的气囊可减少限位座对于LED屏背光模组的接触压力。