[发明专利]热板焊接模具及洗碗机

说明书

本发明提供了一种热板焊接模具及洗碗机，其中热板焊接模具包括相互配合的上模和下模、用于给上模加热的上加热模、以及用于给下模加热的下加热模，上模和/或下模的型腔的至少一端设有可调节型腔尺寸的活动单元。本发明提供的热板焊接模具及洗碗机，其热板焊接模具通过将热板焊接模具型腔的末端进行拆分，设置为独立的活动单元，生产过程中只需通过调整独立活动单元的位置，即可达到改变型腔的尺寸的目的，以适应不同长度尺寸的喷淋臂部件，解决了由于喷淋臂部件尺寸变化造成的无法焊接组合成合格产品的问题，保证喷淋臂热板焊接的合格率和生产一致性，减少了因不合格品以及为匹配喷淋臂部件的尺寸变化而重新开制热板焊接模具而提升的成本。

技术领域

本发明属于洗碗机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种热板焊接模具及洗碗机。

背景技术

喷淋臂是洗碗机的核心部件之一，目前在本领域主要通过先注塑出喷淋臂的上、下半部件，再采用热板焊的方式将上、下部件焊接组合成完整的喷淋臂整件。

喷淋臂一般采用填充PP材料制造，导致喷淋臂产品容易产生尺寸收缩，同时不同批次生产的喷淋臂产品其尺寸变化较大，而且随着放置时间的长短，亦会使产品的尺寸发生不同的变化。但是，目前热板焊接的模具型腔是固定尺寸、不可调整的，这将使得实际待焊接的产品尺寸与焊接模具型腔的尺寸相符性较差，容易在热板焊接的过程中发生漏焊、溢胶、过焊等异常，导致焊接组件合格率低、生产一致性难以保证。

因此，传统的尺寸固定的热泵焊接的模具型腔无法适应喷淋臂生产过程中的尺寸变化是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决现有的尺寸固定的热泵焊接的模具型腔无法适应喷淋臂生产过程中的尺寸变化的要求的技术问题，提出一种型腔尺寸可调的热板焊接模具及热板焊接装置。

为解决问题，本发明采用的技术方案是：提供一种热板焊接模具，包括相互配合的上模和下模、用于给上模加热的上加热模、以及用于给下模加热的下加热模，上模和/或下模的型腔的至少一端设有可调节型腔尺寸的活动单元。

优选地，型腔上位置相对的两端均设有活动单元。

优选地，型腔呈长条形，活动单元沿长度方向设于型腔的两端。

进一步地，型腔的端部设有用于容纳活动单元的凹槽，活动单元包括：设于凹槽内且可沿凹槽做靠近或远离型腔的运动的滑块，用于锁紧滑块的锁紧件。

优选地，滑块设有至少一个滑槽，锁紧件为设于滑槽中与凹槽可拆卸连接的螺钉。

进一步地，上模包括：

上型腔板，上型腔板具有上型腔；与上型腔板连接的上模顶板；

下模包括：下型腔板，下型腔板具有下型腔；与下型腔板连接的下模底板。

进一步地，上加热模和下加热模分别包括：与上型腔配合的上模加热板、与上模加热板连接的上加热模底板，与下型腔配合的下模加热板、与下模加热板连接的下加热模顶板。

优选地，还包括：调节上型腔板和上模顶板之间距离的上限位调节装置、调节下型腔板和下模底板之间距离的下限位调节装置。

优选地，上型腔板和上模顶板、下型腔板和下模底板、上模加热板和上加热模底板、下模加热板和下加热模底板之间均通过至少一个垫块相连接。

本发明还提供一种洗碗机，包括：喷淋臂，喷淋臂采用上述的热板焊接模具加工而成。

与现有技术相比，本发明提供的热板焊接模具及洗碗机具有以下有益效果：