[发明专利]一种电力走线槽一体成型装置

说明书

本发明公开了一种电力走线槽一体成型装置，依次设置在机架上的预压机构、成型模、冲孔机构、拉动机构和承接机构,并通过拉动机构，其包括支架拉动机构包括支架、第一转轮、第二转轮、传动带、拨动器和驱动机构；可通过驱动机构驱动传动带绕第一转轮与第二转轮转动，多个拨动器等间距设在传动带上，在旋转过程中拨动器会与板材上开设的散热孔位置重合，且拨动器中的拨杆在弹性件的作用下伸入散热孔内部，可在传动带转动时，通过拨杆拉动板材移动，可实现板材连续通过预压机构、成型模、冲孔机构以及尾部的压断机构。

技术领域

本发明涉及电力走线槽加工技术领域，具体为一种电力走线槽一体成型装置。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），是一种用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。走线槽的加工目前采用将金属板材，通过压断机构分割成需要的长度，然后再凹凸模具中冲压成型的生产加工方式，这种不连续的加工方式效率低，工序复杂，需要多次放置板材，例如，在通过压断机构分割板材时需要将板材放置到位，在通过凹凸模具中冲压成型时需要将板材放置到位，导致生产加工的时间浪费在放置板材上，且耗费人力工时，因此需要一种能够连续生产走线槽的装置，而且现有的走线槽上无法及时对冲孔过程中产生的废料进行回收，从而影响周围的工作环境，此外，现有的走线槽生产装置在长时间工作后往往会产生大量的热量，如果不及时进行降温处理的话很容易因过热而发生故障。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够连续加工走线槽，不需要多次重复将板材放置到位的工序，提高生产加工效率的一种电力走线槽一体成型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力走线槽一体成型装置，包括压断机构，所述压断机构包括切刀、加持机构和驱动切刀升降的驱动器，包括机架，以及依次设置在机架上的预压机构、成型模、冲孔机构、拉动机构和承接机构；

所述机架上设置有与成型后的走线槽形状相匹配的凹模，所述凹模前端具有与走线槽成型前的物料形状相匹配的限位槽；

所述预压机构包括压模、升降滑动组件和升降驱动组件；所述压模下端具有与凹模相匹配的凸块，所述升降滑动组件与压模连接，所述升降驱动组件与压模连接；

所述成型模固定于机架上，且成型模下端与凹模之间具有与成型走线槽形状大小相匹配的成型间隙；

所述冲孔机构包括载板，所述载板底部沿机架的长度方向设固定有多个开孔凸杆，所述载板与压模连接；凹模内底部与开孔凸杆相对应位置开设有凹孔；

所述拉动机构包括支架、第一转轮、第二转轮、传动带、拨动器和驱动机构；所述第一转轮与第二转轮并列设置于支架上，该第一转轮上同轴固定第一转轴，该第二转轮上同轴固定有第二转轴，且第一转轴与第二转轴均与支架转动连接；所述传动带连接第一转轮与第二转轮；所述拨动器包括多个，多个所述拨动器等间距固定于传动带上，且每两个拨动器之间的距离与两个所述开孔凸杆之间的距离相一致；所述拨动器包括套筒、拨杆和弹性件；所述套筒固定于传动带上；所述弹性件位于套筒内部，所述拨杆位于套筒内部与其滑动连接，且拨杆底部与弹性件接触，所述拨杆的直径与开孔凸杆的直径相一致；所述驱动机构与第一转轴连接用于驱动其转动；

所述承接机构包括承接块，所述承接块固定于机架上，且承接块上开设有与成型走线槽相匹配的通过孔。

优选的，所述压断机构设置在承接块尾部用于切断走线槽，所述切刀与加持机构滑动连接，所述加持机构与机架连接，所述驱动器与机架连接，所述驱动器与切刀连接。

优选的，所述升降滑动组件包括四根滑杆对称固定于机架两侧，所述压模上在与四根所述滑杆位置相对处开设有滑孔，四根所述滑杆分别位于对应位置的滑孔内部并与其滑动连接。

优选的，所述载板与压模通过连接桥连接，且所述连接桥经过成型模上方。