[发明专利]一种板坯上料控制方法和装置

权利要求书

1.一种板坯上料控制方法，其特征在于，所述方法包括：

通过交换本次板坯上料序列中各板坯的位置，将上料效率最高的板坯上料序列作为本次最优板坯上料序列；

判断所述本次最优板坯上料序列的上料效率是否小于设定效率阈值；

若是，则通过本次辊期计划中的板坯替换所述本次最优板坯上料序列中各板坯，获得上料效率最高的第一板坯上料序列；

所述判断所述本次最优板坯上料序列的上料效率是否小于设定效率阈值，包括：

判断所述本次最优板坯上料序列的累计压垛量是否小于第一设定压垛量阈值；

若不小于第一设定压垛量阈值，则认定所述本次最优板坯上料序列的上料效率小于设定效率阈值；

所述根据所述第一板坯上料序列，更新所述本次最优板坯上料序列之后，所述方法还包括：

判断更新后的所述本次最优板坯上料序列的累计压垛量是否小于第二设定压垛量阈值；

若不小于第二设定压垛量阈值，则以各板坯的压垛量由大到小的顺序，对更新后的所述本次最优板坯上料序列中的板坯进行排序，获得板坯压垛量序列；

根据所述板坯压垛量序列，确定待替换板坯；

通过板坯库中的板坯替换更新后的所述本次最优板坯上料序列中的待替换板坯，获得累计压垛量最小的第二板坯上料序列；

根据所述第二板坯上料序列，再次更新所述本次最优板坯上料序列；根据所述本次最优板坯上料序列，控制天车进行板坯上料操作。

2.根据权利要求1所述的板坯上料控制方法，其特征在于，再次更新的所述本次最优板坯上料序列中每一板坯的钢种参数均符合对应位置的设定钢种参数范围，且所述每一板坯的尺寸参数均符合对应位置的设定尺寸参数范围，且所述每一板坯的重量参数符合对应位置的设定重量参数范围，且所述每一板坯的热轧分厂流向与所述本次最优板坯上料序列对应的轧制计划分厂一致，且所述每一板坯均不属于改轧板坯、直接热装计划板坯、待排计划板坯、被封锁的板柸、外销板柸、未经质检的板柸、经调宽处理的梯形板坯、热轧回退板坯和已编入转库计划的板坯。

3.一种板坯上料控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于通过交换本次板坯上料序列中各板坯的位置，将上料效率最高的板坯上料序列作为本次最优板坯上料序列；

判断所述本次最优板坯上料序列的上料效率是否小于设定效率阈值；

若是，则通过本次辊期计划中的板坯替换所述本次最优板坯上料序列中各板坯，获得上料效率最高的第一板坯上料序列；

所述判断所述本次最优板坯上料序列的上料效率是否小于设定效率阈值，包括：

判断所述本次最优板坯上料序列的累计压垛量是否小于第一设定压垛量阈值；

若不小于第一设定压垛量阈值，则认定所述本次最优板坯上料序列的上料效率小于设定效率阈值；

所述根据所述第一板坯上料序列，更新所述本次最优板坯上料序列之后，所述方法还包括：

判断更新后的所述本次最优板坯上料序列的累计压垛量是否小于第二设定压垛量阈值；

若不小于第二设定压垛量阈值，则以各板坯的压垛量由大到小的顺序，对更新后的所述本次最优板坯上料序列中的板坯进行排序，获得板坯压垛量序列；

根据所述板坯压垛量序列，确定待替换板坯；

通过板坯库中的板坯替换更新后的所述本次最优板坯上料序列中的待替换板坯，获得累计压垛量最小的第二板坯上料序列；

根据所述第二板坯上料序列，再次更新所述本次最优板坯上料序列；

第一控制模块，用于根据所述本次最优板坯上料序列，控制天车进行板坯上料操作。

4.一种板坯上料控制设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序以实现权利要求1至2任一所述的方法的步骤。

5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现权利要求1至2任一所述的方法的步骤。