[发明专利]一种用于海绵金属压团机的全自动上料机

说明书

本发明公开了一种用于海绵金属压团机的全自动上料机，包括机架，机架上部固定有安装板，在安装板下部固定安装有锥形料斗，锥形料斗下端出料口与压团机的进料口对接，锥形料斗内安装有捅料机构，捅料机构包括定位杆、支撑杆、送料油缸/送料气缸、机械密封顶杆，定位杆外壁上连接有多个支撑杆，支撑杆的另一端与机架固定连接使定位杆悬空于锥形料斗的中心轴处，送料油缸/送料气缸的缸筒端固定安装在定位杆内，机械密封顶杆呈管状，其下端口处封闭，送料油缸/送料气缸的活塞杆伸入机械密封顶杆内并与机械密封顶杆下部固定，机械密封顶杆上端套接在定位杆内并与定位杆内壁密封连接。本发明可实现海绵状金属的定量强制送料，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及挤压装置技术领域，尤其是湿法冶炼环节用于将海绵状金属强制定量输送入压团设备的一种专用全自动上料机构。

背景技术

金属镉、铟、铅、锌等湿法冶炼制备工艺中，经过置换工序得到絮状的海棉状金属，需将海绵金属进行脱水处理并压成团，将其中的水分去除大部分，该过程中物料送入压团机一般都是由人力送入压团机，送料需要大量的人力，物料中含有稀硫酸等物质，工人劳动环境，差强度大。

现有的送料机不适用于海绵状金属的送料，海绵状金属在堆积的过程中会出现结块架空的物理现象，并且随着时间推移，其中的结晶水也会释放出来，堆积严重时能形成密度较大的块状物，这种块状物不能通过料斗下方的出料口。通过高强度振动可在一定程度解决块状物堵塞出料口的问题，但是持续的高强度振动会将海绵状金属振动成泥浆状物体，泥浆状海绵金属不能有效的压团成型（会成压料桶的缝隙中随水一起流走，这些物料需要重新进行还原置换之后才能使用），降低了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种有效的用于海绵状金属并能进行定量强制送料行业的上料机，提高生产效率。

本发明采用的技术方案如下：一种用于海绵金属压团机的全自动上料机，包括机架，所述机架上部固定有安装板，所述安装板中部开设有下料口，在安装板下部与下料口对应固定安装有锥形料斗，所述锥形料斗下端出料口与压团机的进料口对接，所述锥形料斗内安装有捅料机构，所述捅料机构包括定位杆、支撑杆、送料油缸/送料气缸、机械密封顶杆，所述定位杆呈管状，定位杆外壁上连接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与机架固定连接使定位杆悬空于锥形料斗的中心轴处，所述送料油缸/送料气缸的缸筒端固定安装在定位杆内，定位杆上端口处采用端盖封闭，所述送料油缸/送料气缸的活塞杆端竖向朝下设置并延伸出定位杆，所述机械密封顶杆呈管状，其下端口处封闭，送料油缸/送料气缸的活塞杆伸入机械密封顶杆内并与机械密封顶杆下部固定，所述机械密封顶杆上端套接在定位杆内并与定位杆内壁密封连接。

进一步地，所述支撑杆与机架连接的一端设有连接套筒，所述安装板上设置有与连接套筒相对应的固定螺杆，所述连接套筒套接在固定螺杆上，固定螺杆下端连接有紧固螺母，在紧固螺母与连接套筒之间设置有支撑弹簧。

进一步地，所述锥形料斗通过多个缓冲螺栓组与机架固定连接。

进一步地，所述锥形料斗的侧壁上固定安装有振动电机。

进一步地，所述锥形料斗下部的出料口处设置有安全阀。

进一步地，所述锥形料斗下部的出料口通过可饶曲橡胶接头与压团机进料口对接。

进一步地，所述端盖呈圆锥状。

本发明的有益效果在于：

（1）采用本发明的全自动上料机可替代人力上料，节约了大量的人力，本发明的全自动上料机，通过捅料机构进行辅助进料，可破碎海绵状金属结块，防止海绵状金属架空，配合使用振动电机定时振动，可实现海绵状金属自动定量送料行业，解决了海绵状金属定量输送的难点，提高了生产效率；

（2）捅料机构的支撑杆通过由支撑弹簧等组成的缓冲机构与安装板连接，在物料下落时，可缓冲物料对捅料机构的冲击；