[发明专利]分体式彩蛋以及彩蛋生产模具和工艺

说明书

本发明公开了一种分体式彩蛋以及彩蛋生产模具和工艺，属于彩蛋用品及其制作工艺技术领域。本发明分体式彩蛋，包括蛋体上半部和蛋体下半部，以可拆方式上下对接固定为一个中空的蛋形整体，蛋体上半部由易碎材料制成，蛋体下半部由不易碎材料制成。本发明彩蛋生产模具包括两组蛋体上半部模具。本发明彩蛋生产工艺将彩蛋产品的蛋体上半部和蛋体下半部分开制作，模具每次合模能生产出两个蛋体上半部，提高一倍的生产效率，且与蛋体下半部分开生产、储存、包装和运输，能够减少浪费、下半部分可回收，能提高产量和生产效率，提高成品率，非常便于包装和运输，缩小包装体积，大大减少包装和运输成本，具有显著的进步。

技术领域

本发明涉及一种彩蛋道具及其生产模具和工艺，属于蛋形文化娱乐用品及其制作工艺技术领域。

背景技术

目前，彩蛋或叫金蛋是一种用于庆典、营销等各类文化娱乐活动的常用道具，现有彩蛋产品均是整体为蛋形体石膏制品，有如下缺点：

1、不便于包装。整体为蛋型体石膏制品，产品易碎，不可碰撞，且占用空间，包装保护复杂，包装纸箱体积较大，纸箱外还需加打木架加固防护，纸箱和木架浪费太多，费工费时，顾客拆箱也非常不便。

2、不便于运输。现有产品为整体蛋型体、易碎，包装纸箱体积太大，外有木架加固，整体太重，快递一般不收，只能发物流车，大部分城市物流点太少，距离收发地太远，发货与收货都需到物流站点自发自提，非常不便。

3、不便于生产。现有的两分体彩蛋模具，整体蛋型成型，整体生产模具为一槽一模，一模一产品，产品为整体石膏材料，模具装入机器后加入石膏浆开机摇晃直至石膏完全凝固成形，约30分钟，停机取模，放等30分钟左右或加热或气吹方可人工取模，由于现有模具为硬塑料材质，两部分组成一个蛋型整体，所以取模时难度较大，易破损，不良品可回收再利用，材料浪费太多，耗时长，效率低，现有模具为单层塑料模具直接成型，模具损坏太大，报废太多，需经常更换，造成模具成本增加。

4、操作不便、造成浪费。现有产品使用时需从底部小孔处塞入彩花和奖卷，然后用封口贴封住小孔，由于只有入口孔，存在孔太小无法装入实物礼品的弊端；另外，砸彩蛋时彩蛋整体与塑料彩花都是一次性使用，砸完后当垃圾处理，不可再回收利用，造成材料浪费与污染环境。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种分体式彩蛋以及彩蛋生产模具和工艺，能够减少浪费、下半部分可回收，能提高产量和生产效率，提高成品率，便于包装和运输，缩小包装体积，减少包装材料使用成本。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种分体式彩蛋，包括蛋体上半部和蛋体下半部，蛋体上半部是下端为平面且下部开口的腔体，蛋体下半部是上端为平面且上部开口的腔体，蛋体上半部和蛋体下半部以可拆方式上下对接固定为一个中空的蛋形整体，所述蛋体上半部由易碎材料制成，所述蛋体下半部由不易碎材料制成。

进一步的，所述蛋体上半部采用石膏，所述蛋体下半部采用塑料或金属。

进一步的，所述蛋体下半部上部设有卡槽，所述蛋体上半部通过卡槽卡接在所述蛋体下半部上。

一种彩蛋生产模具，包括两个蛋体上半部模具，每个蛋体上半部模具是与蛋体上半部的形状相适配的半球形腔体，蛋体上半部模具的一端封闭且设有压板，蛋体上半部模具的另一端开口且边缘外侧设有一圈底边板，两个蛋体上半部模具的开口端和底边板对接在一起并通过定位件连接，构成一次制作两个蛋体上半部的模具。

进一步的，所述蛋体上半部模具外壳中部设有侧边板，侧边板所在平面与所述底边板垂直。

进一步的，每个所述蛋体上半部模具均分成左右两个蛋体上半部半边模具，蛋体上半部半边模具的一端有压板半边板，蛋体上半部半边模具的另一端有底板半边板，蛋体上半部半边模具的侧部对接处外侧设有一圈侧半边板，两个蛋体上半部半边模具对接后，相邻的压板半边板拼接成所述压板、相邻的底板半边板拼接成所述底边板、相邻的侧半边板拼接成侧边板，两边的侧半边板之间通过定位件和锁紧件连接在一起。