[发明专利]一种平版胶印油墨用胶质油及其二步凝胶制备方法

说明书

本发明公开了一种平版胶印油墨用胶质油及其二步凝胶制备方法，由以下质量份数配比的原料组成：树脂40份、植物油30‑35份、油墨油20‑25份、铝液1份和铝粉1份。该平版胶印油墨用胶质油的制备方法如下：将树脂、植物油、铝液及部分油墨油混合并投入反应釜中，搅拌；用部分油墨油调整粘度，控制所得物料粘度；预先将铝粉及部分油墨油高速搅拌均匀制成铝浆；将铝浆加入搅拌并加热。本发明的产生的胶印油使得弹性更好，制成高粘度且高速剪切下稳定的油墨，且胶印油的制备对能耗及设备的要求低。

技术领域

本发明涉及一种平版胶印油墨技术领域，尤其涉及一种平版胶印油墨用胶质油及其二步凝胶制备方法。

背景技术

伴随着社会发展的进步，对于印刷效率的要求也越来越高，印刷速度从过去的几千张每小时，提升到现在的一万张、甚至接近二万张每小时，因此速度越高对油墨的性能要求也越来越高。为适应高速印刷的要求，防止油墨在高速印刷的剪切力作用下导致性能下降，从而产生网点不清晰、飞墨等问题，需要油墨具有良好的身骨，即胶弹性。而油墨的胶弹性主要依靠胶质油，这里所说的胶质油是一种比一般连接料凝胶更为彻底的连接料，相较于一般连接料而言，本身几乎不具有粘性，但是拥有非常好的胶弹性，粘度可以为一般连接料的10倍甚至更高。因胶质油拥有非常好的胶弹性，常用于油墨制备中添加，从而改善油墨的身骨，以适应高速印刷、对网点有较高要求的印刷、或者是于夏季高温环境作业中保持油墨稳定性，用量不大，但是具有显著效果。

常用的胶质油制备方法有两种：一是通过干性植物油的加热聚合反应；二是通过提高连接料制备过程中的凝胶剂含量。前者需要将拥有共轭双键的干性植物油加热至280℃以上，并保温4h以上，对能耗及设备的要求比较高；后者因大量添加凝胶剂的关系，对凝胶剂的添加工艺要求较高，容易产生凝胶不均匀等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平版胶印油墨用胶质油及其二步凝胶制备方法，产生的胶印油使得弹性更好，制成高粘度且高速剪切下稳定的油墨，且胶印油的制备对能耗及设备的要求低。

本发明的技术方案如下：

一种平版胶印油墨用胶质油，由以下质量份数配比的原料组成：树脂40份、植物油30-35份、油墨油20-25份、铝液1份和铝粉1份。

进一步的，所述树脂由松香改性叔丁酚树脂、松香改性辛基酚树脂和亚麻油改性醇酸树脂混合而成。

进一步的，所述树脂各组分按质量份数配比组成为：松香改性叔丁酚树脂25份、松香改性辛基酚树脂10份和亚麻油改性醇酸树脂5份。

进一步的，所述植物油由亚麻油、大豆油和桐油混合而成。

进一步的，所述植物油各组分按质量份数配比组成为：亚麻油15-20份、大豆油10份和桐油5份。

进一步的，所述油墨油为馏程260～330℃的矿物油。

进一步的，所述铝液为植物油或矿物油体系，其铝的质量分数为5～20%。

进一步的，所述铝粉为异辛酸铝粉。

一种平版胶印油墨用胶质油的二步凝胶制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将树脂、植物油、铝液及17-22份油墨油混合并投入反应釜中，搅拌并加热至210～220℃，保温60min；

步骤二、用2份油墨油调整粘度，控制步骤一所得物料粘度于25000-35000cP范围之内；

步骤三、预先将铝粉及1份油墨油高速搅拌均匀制成铝浆；

步骤四、待步骤二中物料降温至100℃，将步骤三制得的铝浆逐步投入反应釜，搅拌并加热至160℃，保温90min。

进一步的，所述步骤一中，搅拌的速度为90r/min、加热速度为40℃/h。