[发明专利]复合材料及其制备方法、以及可穿戴设备有效
| 申请号： | 202110353403.4 | 申请日： | 2021-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN113088920B | 公开（公告）日： | 2023-01-20 |
| 发明（设计）人： | 冯宗东;衣晓良 | 申请（专利权）人： | 歌尔科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C16/27 | 分类号： | C23C16/27;C23C16/06;G02B27/01 |
| 代理公司： | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人： | 梁馨怡 |
| 地址： | 266104 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 及其 制备 方法 以及 穿戴 设备 | ||
1.一种复合材料，其特征在于，包括依次层叠设置的金属基材层、连接导热层以及无机导热层，其中，所述无机导热层的材质密度小于所述金属基材层的材质密度；
所述无机导热层为金刚石层，所述连接导热层为钼层，所述金属基材层为铜层；所述钼层的厚度为50～100μm，所述金刚石层的厚度为200～500μm；
其中，所述金刚石层由热丝化学气相沉积法制得，所述热丝化学气相沉积法的工艺参数设置为：甲烷通气量20～40ml/min，氢气通气量0.8～1.21/min，甲烷含量保证在2％～5％之间，压强保证在3000～5000Pa，钽丝丝距控制在8～12mm，功率控制在20～23KW；
所述钼层由磁控溅射物理气相沉积法制得，所述磁控溅射物理气相沉积法的工艺参数设置为：极限真空度4×10-4Pa，沉积室的气压0.1～0.8Pa，气体使用高纯氩气，氩气流量20～40cm3/min，溅射功率控制为80～100W，偏压-80至-120V。
2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述钼层的厚度为100μm。
3.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述金刚石层为金刚石沉积层。
4.一种复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在金属基材层的一侧上设置连接导热层；
在所述连接导热层背离所述金属基材层的一侧设置无机导热层。
5.如权利要求4所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属基材层为铜层，所述无机导热层为金刚石层，所述连接导热层为钼层；
所述在金属基材层的一侧上设置连接导热层的步骤包括：
采用物理气相沉积法在铜层的一侧形成钼层。
6.如权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述在所述连接导热层背离所述金属基材层的一侧设置无机导热层的步骤包括：
采用热丝化学气相沉积法在所述钼层背离所述铜层的一侧形成金刚石层。
7.一种可穿戴设备，其特征在于，包括散热层，所述散热层的材质包括如权利要求1至3任意一项所述的复合材料。
8.如权利要求7所述的可穿戴设备，其特征在于，所述可穿戴设备为AR眼镜。
9.如权利要求8所述的可穿戴设备，其特征在于，所述AR眼镜包括：
处理器；
所述散热层，所述散热层设置在所述处理器的表面，且所述散热层中的金属基材层靠近所述处理器的表面设置；以及，
导热填充层，填充所述金属基材层与所述处理器的表面之间的空隙设置。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆，例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上，例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆，例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
