[发明专利]用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层，其特征在于：所述Ni-Mo-WC熔覆层成分，按质量比例计为：aNi-bMo-cWC；其中60≤a≤90，5≤b≤30，5≤c≤10，且a+b+c＝100。

2.一种制备如权利要求1所述用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待喷涂母材用砂纸打磨至800目，并用蒸馏水将其洗净，并充分干燥；

S2：将纯Ni、纯Mo和纯WC粉末，按照比例称量并混合均匀，置于等离子熔覆设备的送粉器中；按质量比例计为a％Ni、b％Mo、c％WC；其中60≤a≤90，5≤b≤30，5≤c≤10，且a+b+c＝100；

S3：调整等离子熔覆设备参数，并将喷嘴垂直于待喷涂母材方向，开始熔覆，直至母材均匀覆盖2mm左右熔覆层；

S4：待熔覆层冷却后使用砂纸将熔覆层表面打磨抛光。

3.根据权利要求2所述的用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层及其制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，制备原料为纯金属Ni、Mo和纯WC粉末，纯度均高于99.9％。

4.根据权利要求2或3所述的用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层及其制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所用粉末形状为球形，粒度为200目。

5.根据权利要求2或3所述的用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层及其制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，熔覆层制备方法为等离子熔覆，离子气流量为4.5-6.0L/min，送粉气流量为4.5-6.0L/min，喷涂气氛为氩气，送粉速度为30-40g/min，熔覆电流为170-180A，熔覆速度400-500mm/min。

6.根据权利要求4所述的用于防熔融氯盐腐蚀的复合熔覆层及其制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，熔覆层制备方法为等离子熔覆，离子气流量为4.5-6.0L/min，送粉气流量为4.5-6.0L/min，喷涂气氛为氩气，送粉速度为30-40g/min，熔覆电流为170-180A，熔覆速度400-500mm/min。