[发明专利]一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.12～0.18%，Si：0.40～0.50%，Mn：1.20～1.35%，P：≤0.005%，S：≤0.0006%，Ni：0.15～0.30%，Cu：0.15～0.30%，Nb：0.01～0.05%，V：0.01～0.05%，Ti：0.01～0.05%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；

钢板的整个制造方法包括：冶炼浇铸、铸坯加热、轧制和热处理，具体包括以下步骤：

1）冶炼浇铸工艺：冶炼原料依次经KR铁水预处理、LF精炼、RH真空脱气和连铸工序，软吹氩气时间控制在30min以上，控制A类、B类、C类和D类非金属夹杂物类单项≤1.0级，其总和≤2.5级；连铸工序采用低过热度全程氩气保护浇注，通过动态轻压下技术控制铸坯偏析C类1.0级以下，连铸钢水过热度范围为10～30℃；

2）加热工艺：连铸坯采用分段式加热，总加热时间为250～600min，第二加热段温度为1175～1245℃，均热段温度为1165～1235℃，第二加热段和均热段总加热时间≥150min；

3）轧制工艺：轧制分为粗轧和精轧两个阶段，粗轧阶段采用高渗透轧制工艺，改善钢板内部质量和心部性能，精轧阶段待温厚度为成品钢板厚度的2～4倍，终轧温度控制在780～820℃，钢板下线堆垛缓冷≥48h，充分扩氢；

4）热处理工艺：采用正火工艺，正火温度为870～890℃，保温时间系数：1.5～2.5min/mm，至少不低于30min，出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分满足碳当量Ceq≤0.45%，计算公式为：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。

3.根据权利要求1所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板在580±10℃×8h模拟焊后热处理条件下，屈服强度和抗拉强度余量为30Mpa以上，心部-30℃横向夏比冲击功单值≥150J；钢板交货态表面布氏硬度≤170HB。

4.根据权利要求1所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板的制造方法，其特征在于：连铸板坯下线后加罩缓冷48小时以上，确保钢中的氢充分扩散。

5.根据权利要求1所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板的制造方法，其特征在于粗轧阶段采用的高渗透轧制工艺确保轧制压缩比控制在4.0以上。