[发明专利]一种型材激光切割装置及方法

说明书

本发明公开一种型材激光切割装置及方法，其中的装置包括移动架、主激光切割头、副激光切割头、纵向驱动机构、竖向驱动机构及横向驱动机构；所述主激光切割头和副激光切割头均设置在所述移动架上，且所述主激光切割头和副激光切割头分别设置在激光加工工位的两侧，所述主激光切割头的激光切割方向朝向型材的一面，所述副激光切割头的激光切割方向朝向型材的另一面。本发明通过所述型材激光切割装置各部分之间的配合，实现对型材型孔的切割和双面划线加工，一次装夹型材、在同一加工工位进行，有利于提高型孔加工的精度和划线的位置精度，从而改善型材的加工效率和后续装配质量。

技术领域

本发明涉及一种型材切割加工设备，具体涉及一种型材激光切孔与划线装置及方法。

背景技术

对于铝门窗型材等异型材加工，很多时候需要在型材的一面(C面)进行各类型孔加工，例如角码孔、注胶孔和清角等；而在C面同侧的平行面和背侧的另一面(A面)，则需要进行划线加工，以便型材后期的装配。传统的加工方式通常采用冲床通过冲孔并结合手工划线的方式来完成加工，但由于型材通孔的尺寸不一，形状多样(圆形、腰形、矩形等)、位置多变，需要用到的模具很多；同时门窗型材更新快，导致需要频繁地更换模具。另外，目前也有采用加工中心来完成型材通孔的加工，但加工时由于需要换刀，导致加工耗时长，且无法加工方孔(清角)，依然需要采用模具冲裁的方式完成加工；并且在加工前或加工后，需要对型材进行手工划线，划线低效且精度不高，制约着铝门窗型材等的装配质量和生产效率。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材激光切割装置，该装置采用激光切割的方式实现对型材型孔的切割及双面划线，全自动加工，有利于提高型材加工效率及精度。

本发明的另一目的在于提供一种型材激光切割方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种型材激光切割装置，其特征在于，包括移动架、主激光切割头、副激光切割头、纵向驱动机构、竖向驱动机构以及横向驱动机构，所述纵向驱动机构用于驱动移动架沿Y方向移动，所述竖向驱动机构用于驱动移动架沿Z方向移动，所述横向驱动机构用于驱动移动架或促使型材沿X方向移动；所述主激光切割头和副激光切割头均设置在所述移动架上，且所述主激光切割头和副激光切割头分别设置在激光加工工位的两侧，所述主激光切割头的激光切割方向朝向型材的一面，所述副激光切割头的激光切割方向朝向型材的另一面。

上述型材激光切割装置的工作原理是：

以所述激光切割头的激光切割方向朝向C面，所述副激光切割头的激光切割方向朝向A面为例；在输送机构的带动下，将待加工的型材沿X方向移动至激光加工工位处，并进行定位。首先，在对型材的C面进行加工时，所述纵向驱动机构驱动移动架移动，让移动架上的主激光切割头靠近型材(此时的副激光切割头远离型材)，确定主激光切割头与型材C面之间的加工距离；接着，主激光切割头以低功率(约10％)状态开始工作，对型材进行激光切割划线，竖向驱动机构以及横向驱动机构进行配合，从而实现在型材的C面上进行划线加工；完成C面的划线加工后，同样地，在竖向驱动机构以及横向驱动机构的作用下，主激光切割头以高功率状态开始工作，根据型材C面上的划线进行切割打孔加工。另外，当需要对型材的A面进行划线加工时，纵向驱动机构驱动移动架反向移动，使得副激光切割头靠近型材的A面(此时的主激光切割头远离型材)，确定副激光切割头与型材A面之间的加工距离；随后，副激光切割头开始工作，随型材的A面进行切割划线，其中的竖向驱动机构以及横向驱动机构进行配合，从而实现在型材的A面上切割出指定的划线。

本发明的一个优选方案，所述移动架包括座体和移动板，所述主激光切割头设置在所述座体上，所述座体和移动板的一端均固定连接在所述竖向驱动机构的动力输出件上，所述移动板的另一端沿Y方向延伸设置，所述副激光切割头设置在所述移动板的另一端。

优选地，所述移动板呈拱形设置，所述移动板上设有用于避让型材的避让槽。