[发明专利]一种复合改性沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合改性沥青及其制备方法，1.制备得到SBS改性沥青；2.将SBS改性沥青在300r/min～400r/min温度下，搅拌加入RVS/PTC‑R活化胶粉，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持20min～30min；3.将步骤2得到的产物进行剪切，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在180℃～190℃，剪切45min～60min后取出；4.将步骤3得到的产物在175℃～185℃温度下发育30min～40min，即得到复合改性沥青。不仅具有良好的高低温性能，而且具有优异的储存稳定性和施工和易性。

技术领域

本发明属于道路建筑材料领域，涉及一种复合改性沥青及其制备方法。

背景技术

近年来，随着胶粉工业化生产的推动及路面结构研究的深入，废旧轮胎胶粉作为一种新型沥青改性剂，以其优良的高温抗车辙、低温抗开裂、良好的耐久性、降低路面噪音，以及有效回收利用废旧轮胎资源等一系列环保意义，已经被广泛应用于道路工程建设中。然而，废旧轮胎胶粉在使用前会经过硫化处理，因此胶粉热稳定性良好，表面活性较差，其与沥青之间很难发生化学反应。

一方面，研究表明通过对胶粉进行活化处理，可以提高胶粉表面粗糙度与活性，从而达到改善胶粉与沥青的相容性、降低橡胶沥青的粘度、改善其施工和易性的目的；但是，采用这种方式会降低橡胶沥青的高低温性能。另一方面，SBS是应用广泛且成熟的道路沥青改性剂，能同时显著提高沥青路面的高低温性能；但是SBS价格较高，使其应用受到限制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种复合改性沥青及其制备方法，不仅具有良好的高低温性能，而且具有优异的储存稳定性和施工和易性。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤；

步骤1，制备得到SBS改性沥青；

步骤2，将SBS改性沥青在300r/min～400r/min温度下，搅拌加入RVS/PTC-R活化胶粉，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持20min～30min；

步骤3，将步骤2得到的产物进行剪切，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在180℃～190℃，剪切45min～60min后取出；

步骤4，将步骤3得到的产物在175℃～185℃温度下发育30min～40min，即得到复合改性沥青。

优选的，步骤1包括以下过程：

步骤1.1，将沥青置于140℃～160℃的温度下加热至流动状态，然后在300r/min～400r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持25min～30min；

步骤1.2，将步骤1.1得到的产物放入170℃～180℃烘箱中溶胀30min～40min；

步骤1.3，将步骤1.2得到的产物进行剪切，将剪切速率逐步增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在175℃～185℃，剪切45min～60min后取出；

步骤1.4，将步骤1.3得到的产物在170℃～180℃温度下发育30min～40min，得到SBS改性沥青。

优选的，以质量分数计，沥青75～82份，RVS/PTC-R活化胶粉16～22份，SBS1.5～3份，稳定剂0.2～0.8份和抗老化剂0.2～0.8份。

进一步，以质量分数计，沥青80份，RVS/PTC-R活化橡胶粉17份，SBS2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。