[发明专利]一种输氢管道加工方法

说明书

本发明为一种输氢管道加工方法，属于管道加工领域，包括步骤a.加工钢管；b.对钢管表面喷砂；c.向钢管内部投入热塑性塑料坯；d.在钢管的两端分别设置封堵板；e.通过塑料成型工艺将热塑性塑料坯常压涂布在钢管的内表面，冷却至100℃以内；f.向涂布塑料后的钢管的空腔内输入有压介质，加热钢管，有压介质将高弹态的塑料压向钢管的表面；利用初次塑料成型工艺和二次加压滚塑形成较大压差，将处于高弹态的内塑料层紧紧的压向钢管的内表面以及微孔，提高与钢管之间的结合效果；同时，通过将初次成型后时温度冷却至100度以内，能够避免内部温度较高导致在输入高压介质时压力较大而导致输入困难的问题。

技术领域

本发明涉及金属管道防护领域，尤其涉及一种输氢管道加工方法。

背景技术

输氢管道在工业生产中主要是运输氢气，氢气分子量小，因此氢气分子可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，所以，氢气的储存以及运输需要使用特殊材料或特殊的加工方法制成。现有的输氢管道的材料一般为蒙耐尔合金材料，蒙耐尔合金具有优良的防腐蚀能力，但是价格昂贵，还有的输氢管道材料是采用钢管，钢管采用低强度钢材并通过用形变热处理工艺，利用淬火和回火等组合工艺以获得更好的强度、塑性和韧性。虽然说在同样的高压下，经过处理的的低强度钢管较高级钢管对氢脆不敏感，但是其仍然存在氢脆现象，长期处于高温高压状态的钢管还是很容易产生氢损伤。

发明内容

本申请是为了解决现有的输氢管道一般是采用低强度钢管经过热处理工艺来获得更好的强度、塑性和韧性，而经过处理的低强度钢管较高级钢管对氢脆不敏感，但是其仍然存在氢脆现象，长期处于高温高压状态的钢管仍然很容易产生氢脆现象，本申请设计一种输氢管道加工方法，通过对钢管进行特殊的处理用于解决上述问题，其具体采用的技术方案为：

本发明为一种输氢管道加工方法，包括如下步骤：

a.加工钢管以及加工钢管两端的法兰；

b.对钢管表面喷砂，使得钢管表面布满微孔，或者在钢管的表面设置多个楔形槽；

c.向钢管内部投入热塑性塑料坯；

d.在钢管的两端分别设置封堵板，封堵板将钢管内部形成封闭的空腔；

e.通过塑料成型工艺将热塑性塑料坯常压涂布在钢管的内表面，冷却涂布后的塑料至100℃以内；

f.向涂布塑料后的钢管的空腔内输入有压介质，加热钢管，使得涂布后的塑料呈高弹态，有压介质将高弹态的塑料压向钢管的表面并进入且充满钢管的微孔或楔形槽内。

在一个实施例中，步骤e中的塑料成型工艺包括：

加热并旋转钢管，使得钢管内部的热塑性塑料坯融化成粘流态并涂布于钢管的内表面，然后涂布后的塑料冷却至100℃。

在一个实施例中，步骤e中的塑料成型工艺为喷塑工艺，然后将喷塑后的塑料冷却至100℃。

优选的，步骤f中的有压介质为水，水的温度在70-100℃之间，将上述温度的水加入封闭的空腔内；

加热并转动钢管，钢管的加热温度至空腔内的水汽化不断产生水蒸气，以增大封闭空腔内的压力。

优选的，在加热所述钢管的过程中，其加热至封闭空腔内的压力不大于10MPa。

优选的，在d步骤与e步骤之间还包括如下步骤：

将封堵板与法兰连接，封堵板内表面具有圆形凹槽，凹槽的直径大于环形槽的直径，使得钢管的端面与封堵板的凹槽之间具有间隙，在热塑性塑料坯常压涂布在钢管的内壁的过程中，热塑性塑料坯同时涂布在钢管的端面与封堵板的凹槽之间的间隙内。

优选的，钢管的两端分别设有环形槽，环形槽的直径小于凹槽的直径，在热塑性塑料坯常压涂布在钢管的内壁的过程中，热塑性塑料坯同时涂布在环形槽内。