[发明专利]一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法

权利要求书

1.一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，该方法通过降低合金和辅料中的铝和钙的含量，同时加入低碱度精炼渣进行精炼，在保证含铬钢热力学平衡状态下的改变了非金属夹杂物种类，在连铸过程中控制冷却温度，热处理过程提高热处理温度，改变钢中非金属夹杂物的形状，增强其与钢基体的连接性，最终有效避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷，其特征在于，所述控制方法具体包括以下步骤：

S1）含铬钢精炼过程中，对合金和辅料中的铝和钙进行调整，同时加入碱度精炼渣，对钢水中夹杂物进行控制，降低钢水中硅元素的含量；处理后的钢液中铝含量在0.001%以下，钙含量在0.0003%以下，硅含量在0.4%以下；

S2)在含铬钢的连铸过程中，通过结晶器二冷先弱冷后强冷的冷却工艺，使连铸坯表层夹杂物由球形氧化物夹杂物向锯齿形杂物和复合夹杂物的转变；

具体为：

S2.1）将连铸坯在1000℃-1400℃的温度下进行弱冷，冷却速率小于0.5℃/s

S2.2）再将连铸坯在1000-800℃的温度下进行强冷，冷却速率大于2℃/s；

S3）在含铬钢的热处理过程中，在一定的温度下进行热处理，并保温一定时间，促进产品表面锯齿形夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷，所述热处理的温度为1000℃-1400℃，保温时间2-3小时。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S1）的含铬钢中的中铬含量为10%-25%。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S1）的具体步骤为：

S1.1）选取铝含量和钙含量都低于0.05%的低铝低钙铁合金和辅料，

S1.2）加入一定碱度精炼渣，精炼渣的加入量控制为渣钢质量比为1/100-1/25，进行精炼。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述S1.2）中的所述精炼渣为碱度1.5-1.7的CaO和SiO₂的混合物。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述精炼渣还包括MgO，MgO含量占精炼渣总质量为0-12%。