[发明专利]高效2-乙基蒽醌催化再生系统

说明书

本发明属于过氧化氢生产技术领域，尤其是一种高效2‑乙基蒽醌催化再生系统，针对现有工业化的采用搅拌釜间歇处理2‑乙基蒽醌降解物的再生系统再生效果差、再生量低，且再生过程中会产生大量的污染物，不能满足绿色生产的要求的问题，现提出如下方案，其包括预热器，所述预热器的输入管上固定设置有进液泵，进液泵的输入管上分别连接有氮气罐、混合罐与稀碱液罐，本发明可以连续、快速催化再生2‑乙基蒽醌的降解物；聚结器的应用，可以将油水快速彻底的分离；并通过自动监测油水界面，能实现无人值守自动运行；大幅降低设备占地面积和投资，成功实现再生装置小型化、全自动化，满足工业生产要求。

技术领域

本发明涉及过氧化氢生产技术领域，尤其涉及一种高效2-乙基蒽醌催化再生系统。

背景技术

在过氧化氢装置的工业化生产中，工作液中的2-乙基蒽醌(工作液为：一种由2-乙基蒽醌、芳烃、TOP等按一定比例复配而成，是一种油性不溶于水的液体)经过循环加氢、氧化，会产生大量的降解物，从而导致工作液中有效蒽醌含量的降低，产生的降解物会导致工作液物性发生变化，导致系统带水、带碱、萃余偏高等各种生产问题，此时需要对降解物进行再生和分离，再生的工艺是采用氢氧化钠溶液与工作液在配制釜内进行机械搅拌洗涤，洗涤后静置、分层，排掉已经使用的氢氧化钠溶液，然后用磷酸溶液和纯水将工作液洗涤至pH 为中性，此时完成一次工作液的碱性再生，经过再生的工作液可使得其中的降解物重新再生为有效蒽醌，有效降低了系统的蒽醌消耗，再生后的工作液返回系统使用。但采用配制釜间歇再生，在没有催化的条件下再生过程用时长，再生的蒽醌量少，排出的废碱、废酸多，大量的强碱性污水和强酸性污水导致污水处理工段的处理工作超负荷，导致很多企业放弃碱再生工序，被动的通过增加蒽醌投入量和增加更换白土床的频次，以维持工作液中的稳定的蒽醌含量。

目前搅拌釜间歇处理2-乙基蒽醌降解物的再生系统，存在再生效果差、再生量低，且催化过程中会产生大量的污染物的问题，不能满足绿色生产的要求和工业应用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决采用搅拌釜间歇处理2-乙基蒽醌降解物的再生系统再生效果差、再生量低，且催化过程中会产生大量的污染物，不能满足绿色生产的要求的缺点，而提出的新型高效2-乙基蒽醌催化再生系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效2-乙基蒽醌催化再生系统，包括预热器，所述预热器的输入管上固定设置有进液泵，进液泵的输入管上分别连接有氮气罐、混合罐与稀碱液罐，稀碱液罐的输入管上分别连接有浓碱液罐与纯水罐，预热器的输出管上连接有第一管道反应器，第一管道反应器的输出管上连接有冷却器，预热器上设置有蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括蒸汽自控阀、切断阀、温控系统，蒸汽的输出管与预热器相连接，冷却器上设置有循环进、回水装置，预热器设置有冷凝回水装置。

优选的，所述冷却器的输出管上设置有分离机构，分离机构包括第一分离聚结器、第二分离聚结器与第三分离聚结器。

优选的，所述第一分离聚结器、第二分离聚结器与第三分离聚结器上均设置有自动排污装置。

优选的，所述第一分离聚结器的输出管与第二分离聚结器的输入管上共同连接有同一个第二管道反应器，第二分离聚结器的输出管与第三分离聚结器的输入管上共同连接有同一个第三管道反应器。

优选的，所述第二管道反应器与第三管道反应器的入口上均连接有供水罐。

优选的，所述第一管道反应器、第二管道反应器与第三管道反应器内均设置有催化机构，催化机构包括金属催化剂与管道填料，金属可以采用碱金属和铂族金属、银或金和含有氧化铌或氧化钽或磷酸铌或磷酸钽和除了氧化铌或氧化钽之外的氧化物的载体，金属催化剂通过浸润、烧结负载于管道填料上。

优选的，所述第一分离聚结器、第二分离聚结器与第三分离聚结器内均设置有聚酰亚胺纳米纤维材料，聚酰亚胺纳米纤维材料上浸润负载有亲油性树脂涂层。