[发明专利]光泽稳定型高性能玻璃油墨

说明书

本发明属于油墨技术领域，特别涉及一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，其组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。本发明油墨面的GU值在6～8之间，L值79.5～80.0之间，L值稳定，附着力强，耐磨强度高有较强耐腐性。

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种光泽稳定型高性能玻璃油墨。

背景技术

随着科技的进步和发展，对化工材料油墨的需求越来越大。在当今社会，人们对平板、电脑等设备的广泛使用，随之对应的油墨使用量增大，功能性要求增大。目前平板、电脑的使用的玻璃油墨虽然可以满足一些方面的要求但不能保证多功能化和优良性能的理念。客户不仅要求高耐候性、高耐温差、不易变色，而且还要求玻璃油墨L值在78～81之间。但是以往玻璃油墨因为固含量比较多，色度不均匀，实际应用时L值甚至会在76～82当中变动，使玻璃外观差异明显，不能满足客户要求。

因此有必要开发一种新的油墨来满足电子设备玻璃上的使用需要。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，不仅光泽度稳定，还要具有良好的绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。

具体的，所述颜料包括色粉和金属粉，所述色粉选用珠光粉或珍珠粉，所述金属粉选自银粉或铝粉。

具体的，所述有机溶剂为异氟尔酮与环己酮体积比1：2的混合物。

具体的，所述助剂包括油墨质量百分比0.5～1wt％的增稠剂。

具体的，所述助剂包括油墨质量百分比0.5～1wt％的紫外线吸收剂。

本发明一种光泽稳定型高性能玻璃油墨的有益效果在于：

本发明GU值6～8之间，油墨面的L值79.5～80.0之间，L值稳定，附着力强，耐磨强度高有较强耐腐性。

具体实施方式

一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。

本发明油墨涂层中，聚酯光油选自深圳市七合彩油墨有限公司的RN279树脂或RN235树脂或宝盛材料科技(苏州)有限公司的SG3S1A树脂。颜料包括色粉和金属粉，色粉选用珠光粉或珍珠粉，金属粉选自银粉或铝粉。增稠剂优选硅油。有机溶剂优选为异氟尔酮与环己酮体积比1：2的混合物。消泡剂、流平剂、偶联剂、催化剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂可以选用市面上的各种常规剂型。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1～12：

按照表1配方分别配置实施例1～12的光泽稳定型高性能玻璃油墨金属油墨，油墨添加油墨质量10wt％的固化剂涂覆在基材表面，150℃固化30分钟。