[发明专利]一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法

权利要求书

1.一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法，其特征在于，在数控程序的后置加工处理过程中，增加原点防错控制程序结合数控加工机床的孔系定位工作平台进行原点防错检测，所述孔系定位工作平台上均匀间隔分布有螺钉孔和销孔，且螺钉孔和销孔之间在X方向上的间隔为在Y方向上间隔的两倍；所述方法具体为：

首先设定一个原点数据库，在对于不同类型的零件的首件进行加工时，在数控系统中将零件的原点存储备份到原点数据库中；

然后在不同类型的零件的后续非首件加工中，通过数控系统调用存储备份到原点数据库中相对应类型零件的首件的原点数据，并与当前的零件进行原点的匹配性检查；所述匹配性检查为：将销棒插入到孔系定位工作平台的销孔上，然后使用销棒将零件装夹在孔系定位工作平台上，接着多次测量孔系定位工作平台的销孔与销棒之间的间隙误差，得到最大的间隙误差a，以2a作为原点的匹配性检查的最大允许公差，在数控程序运行时，检测到的存储备份的原点数据与当前零件的原点数据的误差小于2a时，认为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工，反之则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警；

在进行原点的匹配性检查时，多次测量孔系定位工作平台的销孔与销棒之间的间隙误差得到X方向的误差和Y方向的误差，设定X方向的误差和Y方向的误差的阈值，若实际测量得到的X方向的误差和Y方向的误差未超过设定的阈值，则认为进行匹配性检查的零件前后装夹的位置是相同的位置，此时以2a作为原点的匹配性检查的最大允许公差，在数控程序运行时，检测到的存储备份的原点数据与当前零件的原点数据的误差小于2a时，认为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工，反之则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警；

若实际测量得到的X方向的误差和Y方向的误差超过了设定的阈值，则认为进行匹配性检查的零件前后装夹的位置是不相同的位置，此时根据孔系定位工作平台上销孔的位置，确定两个不同的销孔在X方向上的距离L_X和Y方向的距离L_Y；接着计算出存储备份的原点数据与当前零件的加工原点在X方向上的差异值D_X和在Y方向上的差异值D_Y；然后使用差异值D_X减去距离L_X的整数倍得到X方向的真实差异值d_X，同时使用差异值D_Y减去当前零件对应的距离L_Y的整数倍，得到Y方向的真实差异值d_Y；最后通过真实差异值d_X和真实差异值d_Y得到存储备份的原点数据与当前零件的原点数据的误差，若误差小于2a，则认为当前使用的原点数据是正确的数据，判定为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工，反之则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警。

2.如权利要求1所述的一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法，其特征在于，在认为匹配成功后，还进行当前坐标系是否使用镜像、比例缩放处理的判断，若判断为使用了镜像、比例缩放处理，则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警，反之则认为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工。