[发明专利]一种双排折弯机及使用方法

权利要求书

1.一种双排折弯机，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）的顶端沿其长度方向设置有排针滑轨（2），且所述排针滑轨（2）的一侧沿其长度方向开设有排针滑槽（201），所述排针滑轨（2）位于排针滑槽（201）的一侧设置有滑台滑轨（3），且所述滑台滑轨（3）的顶端沿其长度方向开设有滑台滑槽（301），所述滑台滑轨（3）的顶端设置有滑台（4），且所述滑台（4）与滑台滑轨（3）呈滑动连接，所述滑台（4）的顶部两端均设置有第一气缸（5），且所述第一气缸（5）的活塞杆末端沿其轴向均连接有夹板（10），所述平台（1）与滑台滑轨（3）之间设置有第四气缸（12），且所述第四气缸（12）的活塞杆末端设置有安装板（13），所述安装板（13）的顶端设置有液压缸（14），且所述液压缸（14）的活塞杆呈竖直向上状，所述液压缸（14）的活塞杆顶端设置有刀架（15），且所述刀架（15）位于靠近排针滑轨（2）的一侧固定套接有折弯刀（16），所述滑台（4）一端设置有第二气缸（6），且所述第二气缸（6）位于远离排针滑轨（2）的一侧设置有第三气缸（7）；

所述夹板（10）的末端延伸至排针滑槽（201）内，位于两组所述夹板（10）之间均匀设置有排针（11），所述排针（11）与排针滑槽（201）呈滑动套接，且所述排针（11）的针脚延伸至排针滑槽（201）外部；

所述安装板（13）、液压缸（14）、刀架（15）和折弯刀（16）均位于滑台滑轨（3）和排针滑轨（2）之间；

所述第二气缸（6）的活塞杆末端与滑台（4）呈固定连接，且所述第三气缸（7）与第二气缸（6）的活塞杆呈互相平行且方向相反，所述第二气缸（6）位于远离滑台（4）的一端与第三气缸（7）的活塞杆末端之间设置有连接板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双排折弯机，其特征在于，两组所述第一气缸（5）关于滑台（4）的两端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种双排折弯机，其特征在于，所述折弯刀（16）与排针滑轨（2）呈互相平行状，所述第四气缸（12）的活塞杆与排针滑轨（2）呈互相垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种双排折弯机，其特征在于，所述排针滑轨（2）位于远离第三气缸（7）的一端设置有气吹头（9）。

5.根据权利要求4所述的一种双排折弯机，其特征在于，所述排针滑轨（2）位于气吹头（9）的一端设置有光电（17）。

6.一种基于如权利要求1～5任一所述的双排折弯机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.该装置的工作流程主要分为三个阶段，第一阶段，第二气缸(6)的活塞杆伸出，将滑台沿滑台滑轨推送到排针滑轨的一端进口处，远离气吹头的第一气缸伸出而另一组第一气缸则收回，通过气吹头接入压缩气，辅助外部的进料设备将排针送入排针滑轨内，并被夹板阻挡，通过光电检测通过的排针数量，当数量满足设定，则处于缩进状态的第一气缸则带动夹板伸出，将排针夹住；

S2.第二阶段，第二气缸收回，将滑台拉到液压缸和折弯刀的上方，先通过液压缸将刀架和折弯刀顶高，使得折弯刀的高度处于排针的中部,高度处于上下两排针脚之间，再通过第四气缸推动安装板将折弯刀送至排针的针脚处，通过液压缸驱动折弯刀可向上和向下各折弯一次，完成双排针的折弯，完成折弯后液压缸和第四气缸返回零位；

S3.第三阶段，通过第三气缸的活塞杆伸出，带动第二气缸和滑台将排针带离折弯工位，随后两组第一气缸的活塞杆均收回将排针释放，随后整个设备再次返回零位，重复上述三个步骤,实现连续折弯加工。