[发明专利]拉杆卧夹式闪光对焊机

说明书

本发明涉及一种拉杆卧夹式闪光对焊机，其中，静夹具组、动夹具组对工件进行夹持定位，顶锻装置用于顶推动夹具组使得工件对接焊接，静夹具组包括相对设置的静夹具座、穿设固定于静夹具座中的导向轴和设置在静夹具座上的第一夹持装置，动夹具组包括动夹具座和设置在动夹具座上的第二夹持装置，其中的夹持装置将工件夹持固定于卡块与卡座之间，卡块与静夹具座滑动配合，油缸的动力轴转动连接人字形连杆的连接处，油缸用于带动人字形连杆动作进而带动卡块相对于卡座横移。本申请能够对大尺寸环形工件进行高效率焊接，所构成的整体结构稳定度高，增大了对焊机运行的平稳度，保证了工件焊接的高质量。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种拉杆卧夹式闪光对焊机。

背景技术

闪光对焊技术作为一种电阻焊方法被广泛应用于建筑、机电、铁路、采矿及冶金等多个行业。它具有焊接效率高、接头质量好、设备维护方便、操作简单等优点，适用于铁基、铜基、铝基、钛基等多种金属及其合金的焊接，且对工件截面形状适应性好。在闪光对焊技术进行焊接的工件中，板、法兰是机械设计中较为常见的工件形式，它具有应用面广，使用量大等特点，但是宽厚板及法兰较难焊接的问题，往往限制了它们的使用。

在闪光对焊设备设计中，焊接材质高温强度、焊接截面大小及其其他物理属性决定了焊机的尺寸、效率、功率等设计参数。风力发电机轴承保持架是一种典型的具有大圆周尺寸的环形零件，保持架结构较广泛的应用于圆柱滚子轴承，并推动了圆柱滚子轴承的技术发展。轴承保持架的焊接是指将已经卷曲好的保持架结构的两个矩形端面对接，通过某种焊接方式，使两端面连接起来。目前，大尺寸轴承保持架可通过人工二氧化碳气体保护焊进行焊接。但该工艺需要工人具有较强的专业技术，工人劳动强度大，生产效率低，批量生产质量难以保证，且成本较高。而相应的对焊设备则往往具有焊机尺寸较大、大型工件难以夹持、工作平面较高，工人难以操作等缺点。

发明内容

本发明的目的是要提供一种拉杆卧夹式闪光对焊机，解决了对于大尺寸工件进行焊接的闪光对焊机的稳定性问题，设备整体体积小且便于工人进行操作。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种拉杆卧夹式闪光对焊机，包括静夹具组、动夹具组和顶锻装置，所述静夹具组、动夹具组对工件进行夹持定位，在所述静夹具组、动夹具组分别设置有一组相对应的电极装置，所述顶锻装置用于顶推动夹具组使得工件对接焊接，所述静夹具组包括相对设置的静夹具座、穿设固定于静夹具座中的导向轴和设置在静夹具座上的第一夹持装置，所述动夹具组包括动夹具座和设置在动夹具座上的第二夹持装置，所述动夹具座可沿所述导向轴平移，且所述动夹具座与所述顶锻装置的伸缩轴相连，其中，第一夹持装置与第二夹持装置的结构相同，以所述第一夹持装置而言，包括油缸、人字形连杆、卡块以及卡座，所述卡座固定于静夹具座上，卡块相对于所述卡座设置，工件夹持固定于所述卡块与卡座之间，卡块与所述静夹具座滑动配合，所述油缸的动力轴转动连接人字形连杆的连接处，人字形连杆的一端转动连接与所述静夹具座处，另一端与所述卡块转动连接，所述油缸用于带动所述人字形连杆动作进而带动所述卡块相对于所述卡座横移。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述静夹具组包括相对设置的第一静夹具座、第二静夹具座，所述第一静夹具座、第二静夹具座固定设置在基座表面，所述导向轴固定在所述第一静夹具座、第二静夹具座之间，所述第一静夹具座上设置有用于夹持所述工件用的第一夹持装置。

进一步地，对焊机包括三根导向轴，所述三根导向轴轴线平行地固定在所述第一静夹具座、第二静夹具座之间，且所述三根导向轴整体呈品字形。

可选地，所述动夹具座表面开设有多个通孔，在每个通孔中分别穿设有一根导向轴，所述动夹具座在所述顶锻装置带动下沿导向轴平移。

进一步地，在所述动夹具座的通孔内设置有轴套，所述导向轴套设在所述轴套中。