[发明专利]一种柱塞马达壳体加工专用刀具

说明书

本发明涉及柱塞马达壳体加工技术领域，公开了一种柱塞马达壳体加工专用刀具，包括主轴连接筒，所述主轴连接筒内设有刀柄，所述主轴连接筒的下方设有刀体，所述刀体的上方设有盖板，所述刀柄的下方设有第一传动组件，所述盖板的下方设有第二传动组件，所述刀体内设有第三传动组件，本通过测绘机床主轴下端连接板确定主轴连接筒尺寸，由连接螺钉使刀体与机床连接更加稳定可靠；采取普通圆柱齿轮传动，未使用锥齿轮传动，节省了零件成本，并有效的提升装置作业的稳定性；所采用的圆柱齿轮齿数与模数相等，镗刀转速与主轴转速一致，能更好的调节加工过程中的转速，有利于控制壳体圆弧的精度，从而提升装置对柱塞壳体加工的使用效果，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及柱塞马达壳体加工技术领域，具体为一种柱塞马达壳体加工专用刀具。

背景技术

柱塞马达是液压马达的一种类型，工作介质(液压油等)作用在活塞，工作原理是:工作介质(液压油等)作用在活塞或柱塞的端面上，使活塞或柱塞做直线往复运动，再通过运动转换机构(斜盘、凸轮、曲柄等)，将活塞或柱塞的往复运动转化为输出轴的圆周运动。

目前，在对柱塞马达壳体的加工过程中，柱塞马达壳体结构，在加工时需要加工R43圆弧，而由于壳体内部空间限制，需要定制专用刀具进行加工，但是专用刀具不仅造价高昂，严重增加了生产成本，且稳定性欠缺，虽然加工壳体还可采用电火花加工，但是电火花加工效率较低低，并且加工费用较高，使得无法高效的适用于对柱塞马达壳体的加工，影响实用性，对此我们提出一种柱塞马达壳体加工专用刀具。

发明内容

本发明目的是提供一种柱塞马达壳体加工专用刀具，以解决现有技术中在对柱塞马达壳体的加工过程中，柱塞马达壳体结构，在加工时需要加工R43圆弧，而由于壳体内部空间限制，需要定制专用刀具进行加工，但是专用刀具不仅造价高昂，严重增加了生产成本，且稳定性欠缺，虽然加工壳体还可采用电火花加工，但是电火花加工效率较低低，并且加工费用较高，使得无法高效的适用于对柱塞马达壳体的加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞马达壳体加工专用刀具，包括主轴连接筒，所述主轴连接筒内设有刀柄，所述主轴连接筒的下方设有刀体，所述刀体的上方设有盖板，所述刀柄的下方设有第一传动组件，所述盖板的下方设有第二传动组件，所述刀体内设有第三传动组件，所述第三传动组件的上方设有刀座，所述刀座上设有镗刀杆；

所述第一传动组件与第二传动组件配合连接，所述第一传动组件包括输入轴，所述输入轴的下部外壁套设有第一轴承，所述第一轴承上方输入轴套设有第一齿轮，所述第一齿轮与输入轴之间设有第二平键；

所述第二传动组件包括呈相对状设置的传动轴，每个传动轴的外壁均套设有轴套，且轴套的外壁套设有第二轴承，所述第二轴承的外壁套设有第三齿轮，且两个第三齿轮配合连接，所述第三齿轮与第一齿轮相配合；

所述第三传动组件包括输出轴，所述输出轴的顶部设有轴承座，所述轴承座与刀座相连接，所述输出轴的上部及下部外壁均套设有第三轴承，且两个第三轴承之间设有第二齿轮，所述第二齿轮与输出轴之间设有第一平键，且所述第二齿轮与第三齿轮相配合。

优选的，所述主轴连接筒的上方设有机床主轴，且主轴连接筒与机床主轴通过第一连接螺钉相连接。

优选的，所述主轴连接筒与刀体通过第二连接螺钉相连接，且刀体与刀座通过螺钉相连接。

优选的，所述第一齿轮的上表面及下表面均设有轴用弹性挡圈。

优选的，两个所述第二轴承的顶部及底部分别设有第一垫片与第二垫片。

优选的，所述轴承座与刀座之间设有孔用弹性挡圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：