[发明专利]一种异形板材磨边机

说明书

本发明公开了一种异形板材磨边机，包括机架(10)、第一驱动机构(20)、第一安装座(30)、第一磨边机构(40)、工作台(50)和压紧机构(60)；工作台(50)用于承托异形板材(80)；压紧机构(60)用于将异形板材(80)压紧在工作台(50)上；机架(10)上设置有与异形板材的弯折面(81)的延伸轨迹相同的第一导向结构(70)；第一安装座(30)能够在第一导向结构(70)的导引下沿第一导向结构(70)的延伸方向运动；第一驱动机构(20)用于驱动第一安装座(30)运动；第一磨边机构(40用于对异形板材(80)进行打磨。本发明适用于异形板材的连续打磨，以简化操作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种异形板材磨边机。

背景技术

目前，板材采用磨边机对其侧边进行打磨，以获得花型等；然而，常规的磨边机仅能做连续的直线加工，参看图4，而由于异形板材80存在多个弯折连接的侧面811，多个弯折连接的侧面811构成异形板材的弯折面81，此时，弯折面的延伸轨迹为非直线，导致常规的磨边机不适用于异形板材的弯折面81的连续打磨；而专门的数控磨边机虽然能够用于异形板材，但是，在针对台面较大的异形板材，比如长度为2米以上的异形板材，采用数控磨边机将造成成本较高；因此，针对台面较大的异形板材的弯折面打磨，现采用在异形板材的弯折处将异形板分成多块，每块单独打磨之后再拼接粘合，操作繁琐，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种异形板材磨边机，其能适用于异形板材的弯折面的连续打磨，以简化操作，提高生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种异形板材磨边机，包括机架、第一驱动机构、第一安装座、第一磨边机构、工作台和压紧机构；所述工作台用于承托异形板材；所述压紧机构用于将异形板材压紧在所述工作台上；所述机架上设置有第一导向结构，所述第一导向结构的延伸轨迹与异形板材的弯折面的延伸轨迹相同；所述第一安装座与所述第一导向结构匹配连接，并能够在所述第一导向结构的导引下沿所述第一导向结构的延伸方向运动；所述第一驱动机构用于驱动所述第一安装座运动；所述第一磨边机构安装在所述第一安装座上，并用于对所述工作台上的异形板材进行打磨。

进一步地，所述机架具有支撑板；所述第一导向结构为开设在所述支撑板上的导向通道；所述导向通道的上下两面彼此贯通；所述第一安装座通过连接结构与所述导向通道连接；所述连接结构包括连接柱和支撑滚轮；所述连接柱的其中一侧固定在所述第一安装座上，所述连接柱的另一侧向上活动穿过所述导向通道并伸出所述导向通道外；所述支撑滚轮安装在所述连接柱伸出所述导向通道外的部分，并与所述支撑板的顶面滚动配合并由所述。

进一步地，所述支撑滚轮的数量为至少两个，至少两个所述支撑滚轮分置于所述导向通道延伸方向上的相对两侧。

进一步地，所述第一安装座上还安装有滚动滚轮；所述滚动滚轮与所述支撑板的底面滚动配合。

进一步地，所述第一驱动机构包括齿条、齿轮和第一电机；所述齿条固定在所述机架上，且所述齿条的延伸轨迹与所述第一导向结构的延伸轨迹相同；所述齿轮与所述齿条啮合；所述第一电机的输出轴与所述齿轮传动连接并用于带动所述齿轮旋转；所述第一电机的机体与所述第一安装座固定连接。

进一步地，所述压紧机构包括第一升降气缸和压板；所述第一升降气缸的伸缩杆竖向设置并与所述压板传动连接；所述压板用于压紧异形板材。

进一步地，还包括升降驱动机构和沿所述工作台延伸方向排列的至少两组滚动支撑组件；各所述滚动支撑组件彼此间隔；所述工作台开设有与至少两组所述滚动支撑组件一一对应设置的至少两条避让通道；所述避让通道贯通所述工作台的上下两面；所述滚动支撑组件包括支撑座和安装所述支撑座上的万向滚轮；所述万向滚轮用于顶起异形板材并与其滚动配合；所述升降驱动机构用于驱动各所述支撑座升降，以联动各所述万向滚轮通过对应所述避让通道伸出至所述工作台顶面上方或缩回至所述工作台顶面下方。