[发明专利]一种污泥喷射装置

说明书

本发明公开了一种污泥喷射装置，当污泥运动至出口管段时，由于导流锥的设置污泥通道变狭窄，污泥流速将变快，并且污泥将从导流锥与污泥喷射管之间的通道喷射至外部，即污泥靠近污泥喷射管周向喷射出，在喷嘴喷出气流的作用下，污泥更容易在出口被合理分散，进入炉膛燃烧，提高燃烧效率。并且压缩气体由喷嘴喷出后形成旋向气流，能够增加雾化污泥的湍流，使得湿污泥与压缩空气充分混合，同时雾化污泥的切向旋转速度会使得雾化污泥轴向喷射速度衰减加快，降低了雾化污泥的喷射距离，可以有效防止雾化污泥黏附在对面炉膛的水冷壁上，防止水冷壁结焦腐蚀。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥喷射装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城镇化水平不断提高，城市污泥量大量增加。传统污泥处理方法如填埋、堆肥等存在占地面积大、使用周期长等缺点，而污泥焚烧具有减量化、无害化、资源化和稳定化的优点，具有很大的推广意义。采用稳定运行的、燃料适应性大的循环流化床、垃圾焚烧炉或炉排炉等锅炉掺烧湿污泥，在实现污泥减量化的同时能够利用锅炉尾部烟气处理装置协同处理污泥焚烧产生的烟气，达到环保要求。在经济和技术上更有竞争力。

在现有的湿污泥焚烧处置方案中一般采用以下两种方式：一是将湿污泥与原锅炉燃料进行直接混合均匀后输送入锅炉燃烧，这种混合方式属于一种开放式的混合，会有污泥臭气泄漏扩散问题，污染附近的环境。二是湿污泥通过泵送系统进入污泥喷枪后喷射进入炉膛，这种污泥喷枪一般由污泥管道、压缩空气管道等组成，通过泵送系统和压缩空气的高压作用，将污泥雾化后喷入炉膛燃烧。

污泥喷枪具有密闭，无臭气泄漏、系统简单、投资成本低等优点，但是现有的污泥喷枪在运行时在实现污泥雾化的过程中由于喷射速度过高将污泥黏附在炉膛水冷壁内，产生结焦风险和压缩空气的使用量大，进入炉膛的空气量过大，影响锅炉系统的燃烧控制。

如何避免污泥粘附在炉膛水冷壁，提高污泥燃烧效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种避免污泥粘附在炉膛水冷壁，提高污泥燃烧效率的污泥喷射装置。

本发明提供了一种污泥喷射装置，包括污泥喷射管、压缩空气管和导流锥，所述导流锥安装于所述污泥喷射管的出口管段，越靠近管口，所述导流锥和相应所述污泥喷射管之间距离越小；所述出口管段还设置有至少三个连通所述压缩空气管的喷嘴，所述喷嘴的气流出口方向与径向具有至少能够在所述出口管段的出口形成旋向气流的夹角。

本发明所提供的污泥喷射装置使用时，通过泵送部件将污泥泵送至污泥喷射管，当污泥运动至出口管段时，由于导流锥的设置污泥通道变狭窄，污泥流速将变快，并且污泥将从导流锥与污泥喷射管之间的通道喷射至外部，即污泥靠近污泥喷射管周向喷射出，在喷嘴喷出气流的作用下，污泥更容易在出口被合理分散，进入炉膛燃烧，提高燃烧效率。并且压缩气体由喷嘴喷出后形成旋向气流，能够增加雾化污泥的湍流，使得湿污泥与压缩空气充分混合，同时雾化污泥的切向旋转速度会使得雾化污泥轴向喷射速度衰减加快，降低了雾化污泥的喷射距离，可以有效防止雾化污泥黏附在对面炉膛的水冷壁上，防止水冷壁结焦腐蚀。

可选的，所述喷嘴沿周向均匀布置，所述喷嘴的气流出口方向与所述污泥喷射管的径向夹角范围为35°至65°。

可选的，还包括第一冷却风管，所述第一冷却风管套装于所述污泥喷射管的外部，所述第一冷却风管和所述污泥喷射管之间形成第一流体通道，所述第一流体通道靠近所述污泥喷射管的出口端为敞口结构，另一端为封闭结构，所述污泥喷射管的出口端完全位于所述第一冷却风管以内或者污泥喷射管的出口端与第一冷却风管的敞口端平齐。

可选的，还包括第二冷却风管，所述第二冷却风管至少套设于所述第一冷却风管部分管段外部，并且所述第二冷却风管和所述第一冷却风管之间形成第二流体通道，所述第二流体通道靠近所述污泥喷射管的出口端为敞口结构，另一端为封闭结构，所述第一冷却风管的出口端完全位于所述第二冷却风管以内或者第一冷却风管的敞口端和所述污泥喷射管的出口端平齐。