[发明专利]一种锆合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种锆合金管材的制备方法，其特征在于，包括：

获取锆合金管坯；

对所述管坯进行至少三道次轧制，每道次轧制后进行退火处理，得到锆合金管材；

最后一道次轧制的相对减壁量与相对减径量的比值为1.9～2.1，倒数第二道次轧制和倒数第三道次轧制的相对减壁量与相对减径量的比值为1.0～2.1。

2.根据权利要求1所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，

对于最后三道次轧制，每道次轧制后的退火处理的累计退火参数值控制在3.2×10^-20～5.2×10^-19h中。

3.根据权利要求2所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，所述累计退火参数为：

∑A＝Σ[t_iexp(-Q/RT_i)]；

其中，∑A为累计退火参数，t_i是每道次退火处理的时间(h)，T_i是每道次退火处理的温度(K)，Q为激活能，R为气体常数。

4.根据权利要求1所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，所述获取锆合金管坯，包括：

对原料进行三次真空自耗熔炼，获得铸锭；

将所述铸锭加热至第一预设温度并保温第一预设时间后进行开坯锻造获得锻坯；

将所述锻坯在第二预设温度下进行感应淬火；

对淬火后的所述锻坯进行挤压处理并退火后，得到所述锆合金管坯。

5.根据权利要求4所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，

所述铸锭的尺寸为Ф700mm-Ф750mm内；

所述第一预设温度为不小于1030℃；

所述第一预设时间为2～5h；

所述锻坯的尺寸为Ф200mm-Ф250mm内；

所述第二预设温度为1010～1100℃；

所述挤压处理的温度为不大于650℃；

所述锆合金管坯的尺寸为Ф80×15mm-Ф90×25mm.

6.根据权利要求4或5所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，所述原料为Zr-4锆合金的原料。

7.根据权利要求6所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述原料包括：

1.20-1.70wt％的锡、0.18-0.24wt％的铁、0.07-0.13wt％的铬、0.09-0.16wt％的氧、低于0.0200wt％的碳和低于0.0120wt％的硅，余量为锆和杂质。

8.根据权利要求7所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，所述原料包括：

1.30wt％的锡、0.22wt％的铁、0.12wt％的铬、0.12wt％的氧、0.0070wt％的碳和0.010wt％的硅。

9.根据权利要求1所述的锆合金管材的制备方法，其特征在于，

每次轧制的所述相对减壁量与相对减径量的比值通过管壁变形量和直径变形量的比值来获得。