[发明专利]拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法

说明书

本发明提供一种应用于材料的拉伸试验是材料力学性能试验技术领域的拉伸试样激光标距打点装置，所述的拉伸试样激光标距打点装置的工作台底座(1)上的支架(11)上部固定设置电机(5)，支架(11)内的移动臂(4)通过分支杆(27)与对焦平行架(10)连接，升降螺杆(6)依次穿过移动臂(4)的螺孔和对焦平行架(10)的螺孔，移动臂(4)与支杆(2)连接，支杆(2)下部设置激光打标头(3)，本发明的拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法，操作简单、保养和维护简单方便，可以实现自动对焦，精确制作不同形状规格拉伸试样的原始标距，避免手工标距原始标距产生的较大误差的缺陷。

技术领域

本发明属于材料的拉伸试验是材料力学性能试验技术领域，更具体地说，是涉及一种拉伸试样激光标距打点装置。

背景技术

材料的拉伸试验是材料力学性能试验中最基本，也是应用最广泛的试验方法。材料的拉伸试验在新材料的研制、材料的采购和验收、产品质量控制、设备的安全评估等方面都有着重要的应用价值和参考价值，在某些场合甚至能直接将拉伸试验的结果作为评判的标准。

其中，断后伸长率(A)是材料断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，是衡量材料塑性性能的重要指标。为测量材料的断后伸长率(A)，就必须将材料加工成矩形横截面试样、纵向弧形试样、圆形横截面试样，再手工在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，然后在该线上标记原始标距，或用专用的标距打点器在试样上用小标记、细划线或墨线标记原始标距。等拉伸试验结束后根据各种标记测量出断后标距的残余伸长，带入公式，获得材料的断后伸长率(A)。

然而，现有技术中的手工方法，制作原始标距耗时较长、效率低、精确度差。专用的标距打点机误差较大，一般在0.2mm，震动大，误差较大，易损坏，冲头或打点针易磨损，且磨损后精度会明显下降，需要经常更换耗材。而激光打标装置是指利用激光束照射物体，以使物体表层蒸发露出深层物质，从而在物体的表面上刻画出图案和文字等标记的设备。该方法打标效率高、操作简便，但是现有的激光打标装置不具有精准定位打标焦距的功能，对焦不易操作，影响打标的精度和质量，导致操作难度增加，影响打标效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简单、保养和维护简单方便，可以实现自动对焦，精确制作不同形状规格拉伸试样的原始标距，避免手工标距原始标距产生的较大误差的缺陷，避免普通机械式标距打点器经常更换耗材、易磨损导致精度下降的缺陷，提高效率的拉伸试样激光标距打点装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种拉伸试样激光标距打点装置，所述的拉伸试样激光标距打点装置包括工作台底座，工作台底座上设置中空结构的支架，支架上部固定设置电机，所述的支架内设置移动臂，移动臂通过分支杆与对焦平行架连接，与电机连接的升降螺杆依次穿过移动臂的螺孔和对焦平行架的螺孔，移动臂与支杆连接，支杆下部设置激光打标头，所述的对焦平行架设置为呈C字形结构，对焦平行架一端设置红外或激光发射器，对焦平行架另一端设置红外或激光接收器。

所述的拉伸试样激光标距打点装置的激光打标头通过传输导线和光纤与控制模块和电源连接在一起，电机通过供电控制导线与控制模块和电源连接在一起。

所述的电机转动带动升降螺杆转动时，升降螺杆设置为能够带动移动臂上下移动的结构，移动臂上下移动时设置为能够带动支杆、激光打标头，分支杆和对焦平行架同步上下移动的结构，移动臂上下移动时调节激光打标头与支架的距离设置为发生变化的结构。

所述的红外或激光发射器的发射端与红外或激光接收器的接收端信号连接，红外或激光发射器的发射端与红外或激光接收器的接收端设置为能够形成光柱的结构。