[发明专利]一种电机转子轴成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种电机转子轴成型加工工艺，包括框体、滑轴、电动滑块、夹紧装置和打磨装置，所述的框体的内部上端安装有滑轴，滑轴靠近左端的位置滑动安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有夹紧装置，框体的内部下端设置有打磨装置。本发明可以解决现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。

技术领域

本发明涉及电机转子轴成型加工领域，特别涉及一种电机转子轴成型加工工艺。

背景技术

电机转子轴是电机中用于安装转子的转轴，起到传递电机动力的作用。为提高电机的使用安全性和制动效果，通常需要将电机转子轴加工成锥形。锥形电机转子轴在制造时，需要先将定长圆段切削成锥形，再经滚切、毛刺处理、镀层处理和性能测试后，才可投入使用。切削成型后的锥形圆段在切削和存放的过程中，其表面往往会附着有少量毛刺和污垢，如不及时清理，可能会降低锥形电机转子轴的外观和质量。

目前，现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体、滑轴、电动滑块、夹紧装置和打磨装置，采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；

S2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置的内侧，通过夹紧装置对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置的上方；

S3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的毛刺和污垢层；

S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴的右端，夹紧装置复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；

其中，所述的框体的内部上端安装有滑轴，滑轴靠近左端的位置滑动安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有夹紧装置，框体的内部下端设置有打磨装置；

所述的框体的左侧壁上开设有上料口，框体的右侧壁上开设有取料口；

所述的夹紧装置包括矩形框体、转动机构、转动圆盘和夹紧机构，其中所述的电动滑块的下端面固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有转动机构，转动机构的下端固定连接有转动圆盘，转动圆盘为空心结构，转动圆盘的内部安装有夹紧机构；

所述的打磨装置包括顶升机构、顶升板、打磨机构和限位机构，其中所述的框体的内部下端设置有顶升机构，顶升机构的上端固定连接有顶升板，顶升板的上端面设置有打磨机构，打磨机构的前后两侧对称安装有限位机构；