[发明专利]一种新型筒身挤压焊接一体机

说明书

本发明公开了一种新型筒身挤压焊接一体机，它包括固定在底座上的半圆形筒身；半圆形筒身的上方设有筒型压模；筒型压模与第一驱动部件连接；半圆形筒身的左右两侧分别设有左、右弧形压模；左、右弧形压模和半圆形筒身共同组成与筒型压模相互适配的筒状结构；左、右弧形压模分别与第二驱动部件连接；左、右弧形压模上设有与接缝对应的焊枪；焊枪通过焊接滑座与传动丝杆传动连接。本发明实现了快速卷筒操作，效率大幅提升。同时还能进行焊接作业，无需工人转运，焊接过程也为自动操作，省去了大量的人力成本。

技术领域

本发明属于压制焊接设备技术领域，具体涉及一种新型筒身挤压焊接一体机。

背景技术

现有技术中，在生产小规格的压力罐时，需要将金属板卷成筒状再对接缝进行焊接。传统的加工方式为利用小型号的卷板机进行卷制成筒，取出后再由焊接工人进行焊接，这种方式适合生产较大规格的压力罐，小规格的压力罐需要改进传统的卷板机，成本较高。

而且，卷筒成型后需要转至另一道焊接工序由工人进行焊接，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型筒身挤压焊接一体机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种新型筒身挤压焊接一体机，它包括固定在底座上的半圆形筒身；

所述半圆形筒身的上方设有与其适配的筒型压模；所述筒型压模在第一驱动部件的驱动下朝向所述半圆形筒身方向移动或远离所述半圆形筒身方向移动；

所述半圆形筒身的左右两侧分别设有相互镜像对称的左弧形压模和右弧形压模；所述左弧形压模、所述右弧形压模和所述半圆形筒身共同组成与所述筒型压模相互适配的筒状结构；所述左弧形压模和所述右弧形压模分别在第二驱动部件的驱动下朝向所述半圆形筒身方向移动或远离所述半圆形筒身方向移动；

所述左弧形压模或所述右弧形压模上设有与接缝相互对应的焊枪；所述焊枪通过焊接滑座与传动丝杆相互传动连接；所述传动丝杆的一端设有传动电机。

为了便于更换不同规格的模具，所述筒型压模分为与所述半圆形筒身相适配的前筒体模具和与所述第一驱动部件相互连接的后升降座；所述前筒体模具与所述后升降座相互紧固连接。

为了便于更换不同规格的模具，所述左弧形压模、所述右弧形压模和所述半圆形筒身均为可拆卸结构。

为了便于推出成型的筒身，所述前筒体模具的外径处设有与其滑动套接的挡圈；所述挡圈与所述后升降座上设有的第三驱动部件的驱动端相互连接。

进一步，所述第一驱动部件、所述第二驱动部件和所述第三驱动部件均为驱动油缸。

本发明结构合理成本低廉，将板材放在半圆形筒身上，板材与半圆形筒身相互中线对应，利用筒型压模对板材进行下压，实现初步卷板。此时，左弧形压模和右弧形压模朝向板材进行对向移动挤压，使得板材在筒型压模的内衬下完全卷成筒状。焊枪与接缝对应后开始焊接作业，实现板材卷筒的操作。然后，左弧形压模和右弧形压模反向分离，同时筒型压模提升，压制成型的筒体在挡圈的推动下最终脱落即可。

本发明实现了快速卷筒操作，效率大幅提升。同时还能进行焊接作业，无需工人转运，焊接过程也为自动操作，省去了大量的人力成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图。