[发明专利]一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法

权利要求书

1.一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：首先通过发泡胶预发泡定位肋、夹芯（1）以及其它骨架零件，然后进行组装校验，最后通过校验结果进行胶接组合件的最终胶接成型，具体包括以下步骤：

A、胶接前准备工作

A1、检查所有胶接零件的表面质量以及外形尺寸，确保零件满足待胶接状态；

A2、检测胶接工装的气密性并对胶接工装进行型面除油以及型面清理；

B、夹芯预装件的肋和夹芯（1）的预定位

B1、将贴模的蒙皮（2）和金属梁（3）安放在工装上，通过挡块、定位钉以及工装模具型面进行粗定位；

B2、对夹芯（1）与金属梁（3）、复合材料闭口肋（4）、金属封边肋（5）及后边条（6）的粘接部位进行发泡胶铺贴，确保发泡胶铺贴完成后，夹芯（1）与金属梁（3）、复合材料闭口肋（4）、金属封边肋（5）以及后边条（6）的配合间隙满足要求；

B3、用抽钉将复合材料闭口肋（4）与金属梁（3）采用终孔连接的方式进行连接，同时采用串行方法安装所有的肋与夹芯（1）；

C、发泡粘接定位

C1、将金属封边肋（5）和上蒙皮安装定位于夹芯预装件上，利用工装上的接头定位器以及挡块定位夹芯预装件；

C2、选择适当的热压罐运行参数对发泡胶进行发泡，并确保发泡胶达到合适的状态；

D、夹芯预装件的组装校验及胶接

D1、发泡完成后，去除发泡部位多余的发泡胶，确保胶接完成后夹芯预装件的外形面为理论外形面；

D2、热压罐校验；

D3、根据校验结果完成夹芯（1）与蒙皮（2）之间粘接层的补偿；

D4、选择适当的热压罐运行参数进行夹芯预装件的胶接；

所述复合材料闭口肋（4）以及金属封边肋（5）均为U型肋，装配过程中向侧面开口，部分夹芯镶嵌在U型框内，部分夹芯与开口的腹板面背向对接，夹芯与肋各面均通过发泡胶粘接在一起，肋的两突缘面与上、下蒙皮粘接，其曲面外形与蒙皮流线形曲面一致；

所述串行方法具体是指根据复合材料闭口肋（4）的开口方向合理安排肋与夹芯（1）的组合顺序，边用抽钉连接复合材料闭口肋（4），边安装泡沫，并通过终孔连接配合肋与金属梁（3）定位。

2.根据权利要求1所述的一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：所述夹芯（1）与复合材料闭口肋（4）的配合方式为对接式发泡粘接以及嵌入式发泡粘接。

3.根据权利要求1所述的一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：所述终孔连接具体是指连抽钉的直径与定位孔的孔径完全一致，孔径未预留抽钉左右调整公差。

4.根据权利要求1所述的一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：所述夹芯（1）为PMI泡沫夹芯。

5.根据权利要求1所述的一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：所述蒙皮（2）与肋、夹芯（1）以及后边条（6）的粘接层为FM73M胶膜，夹芯（1）与金属梁（3）、肋以及后边条（6）的粘接层为LWP发泡胶。

6.根据权利要求1所述的一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：所述步骤C2中，选择略低于发泡胶固化的温度和压力作为热压罐的运行参数对发泡胶进行发泡，并确保发泡胶达到预固化的状态。

7.根据权利要求1所述的一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，其特征在于：所述步骤D4中，选择粘接夹芯预装件与蒙皮（2）的胶膜的固化温度、压力和时间作为热压罐的运行参数进行夹芯部件的胶接。