[发明专利]一种喷吹压力自动协同变化的对撞脉喷滤筒清灰系统

说明书

本发明公布了一种喷吹压力自动协同变化的对撞脉喷滤筒清灰系统，包括除尘器箱体和对撞脉喷管路，所述除尘器箱体内套设有滤筒，滤筒顶部设有花板将箱体内部分隔为净气室和过滤室，所述净气室设有出气口，过滤室设有进气口，所述对撞脉喷管路包括上喷吹管、下喷吹管和气包，上喷吹管和下喷吹管与气包之间还设有引气管支路，所述引气管结构将上喷吹管上的渐开循环阀与气包相连，将下喷吹管上的渐闭循环阀与气包相连。本发明通过阻流板及配合的滑杆，在脉冲气流的撞击下实现阀门开度自动循环变化，进而控制顶、底部喷嘴的出口压力大小，通过协同对撞喷吹进一步实现脉冲气流循环式作用于滤筒的各个部位，结构简单，可实现滤筒更加均匀的清灰。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种喷吹压力自动协同变化的对撞脉喷滤筒清灰系统。

背景技术

脉冲喷吹除尘器作为一种能将粉尘从含尘气流中分离出来的设备，在防治粉尘污染中起到了重要作用。脉冲喷吹除尘器需要定期的向滤筒反向喷吹压缩空气进行清灰，以保证其稳定运行。

然而，目前的脉冲喷吹技术存在一些问题，对滤筒的清灰作用存在明显的空间分布不均，表现为滤筒上部清灰不足导致残余大量粉尘。现有技术中，专利申请号201710377410.1公开了双向协同脉喷的过滤除尘装置清灰系统及其方法，通过控制顶部的电磁脉冲阀和底部的电磁脉冲阀的启动时差，实现喷吹气流对撞产生的最大压力循环作用于滤筒各部位，但该技术尚未考虑对顶底部喷嘴出口压力差的控制，双向（对撞）喷吹效果有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷吹压力自动协同变化的对撞脉喷滤筒清灰系统，通过开度自动循环变化的阀门，使得顶底部脉冲喷吹气流的出口压力协同变化，实现协同式对撞喷吹滤筒清灰，改善清灰效果。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种喷吹压力自动协同变化的对撞脉喷滤筒清灰系统，包括除尘器箱体和与除尘器箱体连接的对撞脉喷管路，所述除尘器箱体包括套装在箱体内部的滤筒，所述滤筒顶部设有花板，所述花板将除尘器箱体内部分隔为花板上方的净气室和下方的过滤室，所述净气室左侧设有出气口，所述过滤室底部左侧设有进气口；

所述对撞脉喷管路包括上喷吹管、下喷吹管和气包，所述上喷吹管出气口安装有顶部喷嘴，所述顶部喷嘴设置在滤筒顶部开口的正上方，所述下喷吹管出气口安装有底部喷嘴与滤筒底部紧密连接；所述上喷吹管和下喷吹管分别通过各自管路上的顶部脉冲阀、底部脉冲阀与气包相连构成所述对撞脉喷管路；所述顶部脉冲阀、底部脉冲阀均连接至脉冲控制仪且通过脉冲控制仪来控制顶部脉冲阀和底部脉冲阀的启闭；

所述上喷吹管和下喷吹管与气包之间还设有引气管支路，所述顶部引气管将上喷吹管上的渐开循环阀与气包相连，所述底部引气管将下喷吹管上的渐闭循环阀与气包相连。

所述渐开循环阀内含有阻流板，所述的阻流板下侧面装有滑杆、撞杆和复位杆，所述滑杆一端与第一阀壳固定连接，另一端与弹性滑块铰链连接，所述弹性滑块嵌套安装在滑轨中，所述的弹性滑块内置有第二弹簧；所述的滑轨内设有至少3对卡凸；

所述滑杆滑动连接有定位杆，所述定位杆延伸出第一阀壳外，所述第一阀壳外壁设有指示杆，所述指示杆远离第一阀壳一端设有定位螺丝，所述定位螺丝底端与定位杆接触，当定位螺丝旋紧时，可对定位杆进行固定。

所述的复位杆套装于套筒内，所述套筒通过顶部引气管与气包连接，套筒与顶部引气管之间设有复位阀，所述复位阀两侧分别设有第一弹簧和拉伸阻尼器，复位阀中部位置设有开口通孔，所述复位阀底部位置还设有套筒的泄气口；所述套筒、复位阀及其通孔、顶部引气管和泄气口之间的位置布设为：当复位阀被按下后，通孔进入套筒和顶部引气管之间位置使得套筒和顶部引气管之间导通，套筒和泄气口之间因存在复位阀而隔断；当复位阀未被按下时，通孔离开套筒和顶部引气管之间的位置而使得套筒和顶部引气管之间隔断，套筒和泄气口之间不被复位阀隔断而导通。

所述的渐开循环阀的第一阀壳在阻流板的行程范围区域，内径渐增。