[发明专利]一种防止颗粒移位的扩散片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防止颗粒移位的扩散片及其制备方法，该种防止颗粒移位的扩散片及包括基材、扩散层和防堵层，所述基材上平面涂布有扩散层，所述基材背面涂布有防堵层，所述扩散层包括颗粒和将颗粒固定到基材上表面的树脂，所述树脂由SK‑07树脂和SK‑08树脂按照1比1比例混合而成，所述树脂的玻璃化转变温度Tg为32.5℃，所述颗粒材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚甲基丙烯酸丁酯PBMA或聚苯乙烯系塑料PS,其大小为1～30um，所述基材采用PET塑料，所述防堵层材质柔软，防堵层表面设有微凸颗粒。通过上述方式，本发明通过提高树脂Tg温度来防止涂布过程中发生颗粒移位现象，防止因颗粒的大小产生的颗粒移位。

技术领域

本发明涉及扩散片技术领域，特别是涉及一种防止颗粒移位的扩散片及其制备方法。

背景技术

扩散片的扩散层是由亚克力树脂(Acryl resin) 和分散颗粒（Bead）组成的，扩散片将从背光板射出来的光线扩散的产品 ，扩散层在制备过程中需要涂布到扩散片基材上，涂布工艺中，首先通过烘箱时达到90%树脂硬化，然后进行二次硬化，采用60℃进行24h的老化，将达到99%以上树脂硬化，二次硬化是为了全部硬化而进行的老化过程，现有技术方案存在以下缺点 ：1、一般树脂的情况下，在涂布工艺过程中，受张力的影响，颗粒会顺着张力的方向发生移位； 2、由颗粒的大小决定是否发生颗粒移位， 例如颗粒大小组合为5um +10um 时，不发生颗粒移位, 颗粒大小组合为5um + 20um 时，发生颗粒移位，颗粒越大，其受到的压力就越大，因此，在一次硬化过程中不能完全硬化，导致在二次硬化的过程中发生颗粒的移位。

在纸管和PET之间产生较大的张力，这将导致颗粒的移， 纸管部位的颗粒移位：结束第一次扩散涂布，在进行二次硬化时发生移位现象较多，在收卷的过程中，随着产品越卷越多，纸管收到的压力越来越大，扩散片的颗粒组合一般为 5um + 15um ， 5um和 15um发生 10um 的大小差，这时纸管部受到的压力大于树脂黏贴力的时候，颗粒就会发生移位。

颗粒的移位：颗粒从原来的位置脱离的现象，发生颗粒移位后，原来的位置成为空穴，而起不到扩散的作用，最终导致在空穴的部分发生闪光的不良现象如图1所示，亚克力树脂玻璃化转变温度Tg为20℃，现有亚克力树脂Tg与各性能关系如图2所示，提升Tg温度的时候，树脂层会更加坚硬，从而防止第一次硬化时颗粒的移位，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种防止颗粒移位的扩散片及其制备方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种防止颗粒移位的扩散片及其制备方法，通过提高树脂Tg温度来防止涂布过程中发生颗粒移位现象，采用组合大小颗粒，防止因颗粒的大小产生的颗粒移位。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防止颗粒移位的扩散片，该种防止颗粒移位的扩散片包括基材、扩散层和防堵层，所述基材上平面涂布有扩散层，所述基材背面涂布有防堵层，所述扩散层包括颗粒和将颗粒固定到基材上表面的树脂，所述树脂由SK-07树脂和SK-08树脂按照1比1比例混合而成，所述树脂的玻璃化转变温度Tg为32.5℃，所述颗粒材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚甲基丙烯酸丁酯PBMA或聚苯乙烯系塑料PS, 其大小为 1～30um，所述基材采用PET塑料，所述防堵层材质柔软，避免基材划伤，防堵层表面设有微凸颗粒，保护放置光学复合膜的产品导光板表面不受刮伤，微凸的颗粒形成一定的空隙，防止光学复合膜黏到导光板上；所述SK-07树脂、 SK-08树脂属于亚克力系，两种树脂使用的单体是同类产品，通过硬质单体加上软质单体的组合可调节其玻璃化转变温度Tg，硬质单体为丙烯酸类树脂MMA，其主要成份是甲基丙烯酸甲酯，软质单体为丙烯酸丁酯BA，玻璃化转变温度Tg 值过高时，会易碎，提高玻璃化转变温度Tg 值会导致其附着性能减弱，最终变得易碎，SK-07树脂是硬质单体加上软质单体组合调节得到的，调节其玻璃转化变温度Tg为20℃，在SK-07树脂里增加硬质单体的分量的方式制作SK-08树脂，调节其玻璃化转变温度Tg 为45℃。

一种防止颗粒移位的扩散片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：