[发明专利]一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺

说明书

本发明涉及电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其步骤如下：1）、绝缘片移动时，底膜贴合在绝缘片底面，顶膜贴合在绝缘片的顶面；2）、绝缘片移动至冲裁工位，冲裁机对绝缘片进行冲裁；3）、绝缘片依次进入侧边废料回收工位和中部废料回收工位，回收侧边废料和中部废料；4）、绝缘片移动至分膜工位，并与底膜相脱离。本发明通过驱动部件的设置，随着冲裁机的升降控制导料辊和辅助辊之间的贴合和脱离，实现在冲孔时绝缘片停止移动，保证孔定位精准；通过辅助部件和压辊的设置，使得侧边废料和中部废料更容易脱离绝缘片，便于对侧边废料和中部废料的回收，保证绝缘片不受卷收部件的影响脱离生产线，正常传送至下一工序。

技术领域

本发明属于电池绝缘片领域，具体涉及一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺。

背景技术

电池绝缘片是保持电路保持断路状态的薄片，其广泛用于电器、电子行业，在实际应用中，电池绝缘片起到了绝缘，分隔的作用。

目前，在电池绝缘片的生产过程中，需要对绝缘片进行表面覆底膜、中部冲孔、侧边裁切、绝缘片与底膜脱离等一系列工序，以满足实际所要应用到的电池的形状和尺寸需求，其中通过冲裁机对绝缘片进行中部冲孔和侧边裁切时，会产生大量多余的侧边废料和中部废料。

然而，在实际生产过程中，容易存在以下问题：

1）、电池绝缘片在冲孔时，由于无法保持膜片在冲裁机下形成一个短暂停留的过程，容易导致孔定位不精确，且出现变形，使得产品报废，致使良品率低；

2）、由于侧边废料和中部废料未与绝缘片完全脱离，直接自生产线上收集侧边废料和中部废料，容易使得绝缘片被侧边废料和中部废料带离生产线，导致生产线停车，降低生产效率；

3）、在收集废料时，侧边废料容易断开，需要生产线停车，重新牵引侧边废料，劳动强度大，成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺。

为达到上述目的，本发明涉及的一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，采用一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工设备，其包括：

送料平台，其沿送料方向依次分布有合膜工位、冲裁工位、侧边废料回收工位、中部废料回收工位、及分膜工位；

合膜单元，其包括对应设置在合膜工位的底膜、顶膜、将底膜贴合在绝缘片底面的第一合膜辊、及将顶膜贴合在绝缘片顶面的第二合膜辊；

冲裁单元，其包括设置在冲裁工位上的冲裁机、设置在冲裁工位出料端部的传动辊、设置在传动辊表面并与传动辊相对转动的辅助辊、及用于将传动辊和辅助辊相对分离的驱动部件，送料时，绝缘片压合在传动辊和辅助辊之间；当冲裁机冲裁时，驱动部件驱使传动辊和辅助辊中的一个脱离另一个，绝缘片停止移动；

废料回收单元，其包括侧边废料卷收部件、中部废料卷收部件、辅助部件、及压辊，其中侧边废料卷收部件和中部废料卷收部件分别对应设置在侧边废料回收工位和中部废料回收工位上，绝缘片自侧边废料回收工位进料端部向后移动时，辅助部件将绝缘片限制在侧边废料回收工位上，侧边废料脱离绝缘片向前上方延伸并卷收至侧边废料卷收部件上；压辊设置在中部废料回收工位上，并位于中部废料卷收部件的前侧，当绝缘片移动时，压辊向下抵触在绝缘片上；

分膜单元，其包括设置在分膜工位上并用于将绝缘片与底膜相脱离的分膜部件；

加工工艺步骤如下：

1）、绝缘片沿送料方向移动时，底膜通过第一合膜辊贴合在绝缘片底面，顶膜通过第二合膜辊贴合在绝缘片的顶面；

2）、合膜后的绝缘片移动至冲裁工位，冲裁机根据设计要求对绝缘片进行侧边裁切和中部冲孔，且冲裁机在冲裁时，传动辊与辅助辊相脱离，绝缘片停止移动；冲裁机复位时，绝缘片继续移动；