[发明专利]多工位自动化的抽屉导轨冲压装置

说明书

本发明提供了一种多工位自动化的抽屉导轨冲压装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本多工位自动化的抽屉导轨冲压装置包括转盘、连杆、底座和驱动组件，上述底座内部为空腔且上端开口，上述转盘位于底座上部处，上述转盘上具有若干用于定位抽屉导轨原料的工位，上述连杆上端固连在转盘上，连杆下端周向固连在底座内，上述驱动组件位于底座与连杆之间，驱动组件能带动连杆转动，上述转盘与底座上部之间具有缓冲结构。本多工位自动化的抽屉导轨冲压装置稳定性高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种多工位自动化的抽屉导轨冲压装置。

背景技术

抽屉导轨通过冲压装置冲压成型，现有的冲压装置通常只具有一个工位。

也就是说，要成型抽屉导轨需要在多个工位处频繁的装夹抽屉导轨原料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多工位自动化的抽屉导轨冲压装置，其特征在于，本装置包括转盘、连杆、底座和驱动组件，上述底座内部为空腔且上端开口，上述转盘位于底座上部处，上述转盘上具有若干用于定位抽屉导轨原料的工位，上述连杆上端固连在转盘上，连杆下端周向固连在底座内，上述驱动组件位于底座与连杆之间，驱动组件能带动连杆转动，上述转盘与底座上部之间具有缓冲结构。

本多工位自动化的抽屉导轨冲压装置创造性的将多个工位安装在转盘上，驱动组件带动转盘转动过程中，位于转盘上的工位随着转动，从而能使转盘上工位摆动至对应加工工序处。

具体而言，在连杆的作用下能使转盘稳定的轴向固连在底座上。位于底座内的驱动组件能尽量避免受到外界影响，其稳定性还比较高凹。

在上述的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置中，所述连杆包括呈筒状的筒体和呈杆状的杆体，上述筒体上端固连在转盘下部，上述杆体上端穿设在筒体内且两者周向固连，上述杆体下端与底座轴向固连。

杆体上端呈棱柱状，筒体与杆体上端相匹配，这样的结构能使筒体与杆体稳定连接。

可以看出，筒体能相对于杆体上下平移，杆体转动过程中能带动筒体一同转动。

在上述的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置中，所述筒体内具有弹簧，弹簧的两端分别作用在杆体和筒体上，在弹簧的弹力作用下转盘具有上移的趋势。

在弹簧的弹力作用下能使转盘具有位于底座上部处的趋势。也就是说，冲压作业时转盘能起到适当的缓冲效果。

在上述的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置中，所述驱动件组件包括电机、主动轮和从动轮，上述电机固连在底座内，上述主动轮与电机的转轴相固连，上述从动轮固连在杆体上，所述主动轮与从动轮相啮合。

电机带动主动轮转动过程中，与主动轮啮合的从动轮随着转动，最终使连杆、转盘随着一同转动。

在上述的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置中，所述缓冲结构包括呈圆盘状的盘体，所述盘体中心具有贯穿的通孔，上述筒体穿设在盘体的通孔处，上述盘体下部抵靠在底座上端口处，所述盘体上部具有柔性的垫圈。

在垫圈的作用下能避免下移的转盘与盘体刚性接触。

在上述的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置中，所述盘体通孔的上端处具有凸出的定位筒，上述垫圈套在定位筒上且垫圈的厚度大于定位筒厚度。

通过定位筒能对垫圈稳定的定位。

在上述的多工位自动化的抽屉导轨冲压装置中，所述垫圈为橡胶材料。