[发明专利]一种具有冷却功能的注塑模具

说明书

本发明提供一种具有冷却功能的注塑模具，其结构包括注塑口、上模座、冷却板、导柱、下模座，注塑口安装于上模座的中部，冷却板安装于上模座与下模座之间，导柱嵌固于上模座与下模座之间；本发明因借助脱模前冷却时，产生的冷气与模具内部的热气流对冲，将密封层中的囊层向上顶起，从而注塑口的连接处能够有效地隔绝温度，避免了模具顶端的加工品无法完全受到冷却，而导致模具后续的脱模不能够顺利地进行的问题，进而提高了模具加工的成品率，由重力球与加重板，稳定了两开合板之间的贴合度，加上胶块的吸盘相互之间的吸附，从而提升了注塑口的外层密封的稳定性与密封性，进而模具外的高温不会直接影响到内部的冷却，降低了后续脱模的难度。

技术领域

本发明属于用于注塑冷却的设备领域，更具体地说，特别涉及一种具有冷却功能的注塑模具。

背景技术

具有冷却功能的注塑模具是对注塑模具与其内部的加工品，通过装有的冷却系统进行快速冷却，从而加快了加工品的成型，通常用于塑料件等塑性材料的加工。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种具有冷却功能的注塑模具主要存在以下不足，比如：

由于模具注塑口的连接处不能有效地隔绝温度，若在高温的环境中，模具脱模前对成型的加工品进行冷却，则模具外部的高温，容易使顶端的加工品无法完全受到冷却，导致模具后续的脱模不能够顺利地进行，从而影响了模具加工的成品率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有冷却功能的注塑模具，以解决现有的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种具有冷却功能的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有冷却功能的注塑模具，其结构包括注塑口、上模座、冷却板、导柱、下模座，所述注塑口安装于上模座的中部，所述冷却板安装于上模座与下模座之间，所述导柱嵌固于上模座与下模座之间，所述注塑口设有导壁、推条、底座、密封层、开合板，所述导壁安装于注塑口的中间，所述推条嵌固于底座与开合板之间，所述密封层与开合块嵌固连接，所述开合板铰接于导壁底端的两侧，所述密封层与开合板设有两块，可随开合板的向上闭合而相互紧密贴合。

作为优选，所述密封层设有层体、主囊层、副囊圈，所述主囊层安装于层体的中部，所述副囊圈与层体间隙配合，所述主囊层与副囊圈均为气囊材质制成的弧形层。

作为优选，所述主囊层设有层条、加封板、垫块、囊条，所述加封板安装于层条与囊条之间，所述垫块与层条嵌固连接，所述囊条两端分别嵌固于层条的内壁，所述加封板与垫块分别设有两块，所述加封板可受囊条的上顶而更加贴合，所述垫块为橡胶制成的块体。

作为优选，所述加封板设有撑板、推块、受压板，所述撑板间隙配合于加封板内部与推板后端，所述推板左端与受压板嵌固连接，所述撑板为密封性较强的塑胶制成。

作为优选，所述撑板设有前板、契合块、后板、承接块，所述契合块与前板端面嵌固连接，所述后板与前板内侧间隙配合，所述承接块嵌固于后板端面，所述前板与契合块均为密封性较强的胶体，可在施压后进行无缝贴合，所述后板可受推板的推动而向前板压动，加强对其两组契合块之间的贴合度。

作为优选，所述开合板设有铰接块、胶块、重力球、加重板，所述铰接块嵌固于开合块左端顶部，所述胶块安装于开合板的右端，所述重力球与开合板内部间隙配合，所述加重板与开合板嵌固连接，所述胶块在被挤压后可与其之间贴合得较紧，所述重力球因重力始终朝下，可随开合板的摆动而在其内部进行滚动。

作为优选，所述胶块设有加固块、弧条、吸盘、配合块，所述加固块安装于胶块内部，所述弧条与胶块内壁间隙配合，所述吸盘嵌固于胶块的左端，所述配合块与吸盘的内侧嵌固连接，所述加固块为具有较好刚性且质量较轻的铝制品，所述吸盘为形变性能较好的塑胶制成，所述配合块对于之间的配合起到了固定位置的作用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：