[发明专利]一种多色不粘锅及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 202110346939.3 申请日: 2021-03-31
公开(公告)号: CN113080684A 公开(公告)日: 2021-07-09
发明(设计)人: 赵振;高用伟 申请(专利权)人: 浙江众恒铝业有限公司
主分类号: A47J27/00 分类号: A47J27/00;A47J36/02;B05D7/24;B05D7/14;B22D17/14;B24C1/08;A47J45/07
代理公司: 温州青科专利代理事务所(特殊普通合伙) 33390 代理人: 钱磊
地址: 323000 浙江省丽*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 多色 不粘锅 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

S1、铝锭熔化,将铝锭放入熔化炉内进行熔化,熔化炉温度为720℃~730℃,熔化前需要将铝锭中的脏料、氧化皮和散铝片等杂质除去;

S2、压铸前保温,将熔化后的铝锭注入已预热过的中转包内,然后加入精炼剂进行除气除渣,静置5min~10min后,去除浮在铝液表面的浮渣,然后送往压铸机保温炉进行保温;

S3、锅体成型,使用自动浇注机从保温炉内将铝液加入至压铸机进料口内,压铸机将滤液压射进入预热后的模具型腔内形成铸件,开模后将铸件放入水中进行冷却,得到锅体铸件;

S4、铸件喷砂,将铸件表面通过喷砂机进行喷砂处理,使铸件表面光滑,喷砂结束后对铸件进行清洗,除去铸件表面的灰尘和油污;

S5、铸件喷涂,对锅体铸件的凹面和锅口处喷涂聚四氟乙烯涂料,然后对锅体铸件的凸面喷涂有机硅涂料,喷涂完成后将锅体铸件放入烧结炉内进行烧结,烧结完成后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:所述S3中压铸机采用真空压铸的方式对滤液进行压铸,所述S3中压铸机的真空负压为600~800mmHg。

3.根据权利要求1所述的一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:所述S3中保温炉出料口的温度为650℃~680℃,所述模具预热的温度为180℃~230℃。

4.根据权利要求1所述的一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:所述S3中压铸机压铸的速度为35m/s~45m/s,所述冷却使用的水为生活用水。

5.根据权利要求1所述的一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:所述S4中喷砂采用的砂料为金刚砂,所述喷砂采用气压喷涂的方式进行喷涂,所述喷砂采用的压缩空气气压为5.6~6.2个大气压。

6.一种实施权利要求1~5任意一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:包括锅体(2),所述锅体(2)的内凹部和锅口处喷涂有聚四氟乙烯涂层(3),所述锅体(2)的外壁喷涂有有机硅涂层(4),所述锅体(2)的外壁焊接有插块(5),所述插块(5)的一端可拆卸式安装有手柄(21),所述手柄(1)的表面喷涂有硅胶漆。

7.根据权利要求6所述的一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:所述手柄(1)的一端开设有与插块(5)相匹配的容纳腔(6),所述插块(5)插接于容纳腔(6)的内部且插块(5)的侧面与容纳腔(6)的内壁相抵触,所述手柄(1)的表面开设有空腔(7),所述空腔(7)的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓贯穿于空腔(7)的表面且螺栓的一端延伸至容纳腔(6)的内部,所述螺栓的一端螺纹连接于插块(5)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种多色不粘锅及其生产工艺,其特征在于:所述聚四氟乙烯涂层(3)的厚度为22μm~30μm,所述有机硅涂层(4)的厚度为30μm~35μm。

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