[发明专利]埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置

说明书

本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，包括设于罐体工件外壁上的弧形导料件，所述弧形导料件的内侧设有可包围焊点的导料槽，所述弧形导料件顶端的上方设有可移动的自动焊缝装置，所述弧形导料件底端的下方设有与导料槽连通的支撑框架，所述支撑框架上设有料斗，所述弧形导料件可自动翻转并与罐体工件分离。本发明具有可避免焊缝焊接时因焊剂和焊渣四处散落而导致的浪费，且降低了清理难度等特点。

技术领域

本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，属于埋弧焊焊剂回收的技术领域。

背景技术

埋弧焊具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点，广泛应用在锅炉、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线等领域。焊剂是埋弧焊不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未熔化的焊剂应回收再次使用。

在现有技术中，常规的罐体焊缝焊接常采用埋弧焊接，埋弧焊机在焊接焊缝时焊剂与焊渣无法分开，设备配套的吸管只能吸走少量的焊剂，大部分的焊剂和焊渣都洒落在地，浪费严重，给现场工作也带来不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，解决了现有技术存在的焊缝焊接时大部分的焊剂和焊渣会四处散落而造成浪费，且增加了清理难度等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，包括设于罐体工件外壁上的弧形导料件，所述弧形导料件的内侧设有可包围焊点的导料槽，所述弧形导料件顶端的上方设有可移动的自动焊缝装置，所述弧形导料件底端的下方设有与导料槽连通的支撑框架，所述支撑框架上设有料斗，所述弧形导料件可自动翻转并与罐体工件分离；上述弧形导料件的设置，以便于对罐体工件的焊接处进行包围笼罩，使得罐体工件在被焊接时，可以通过弧形导料件上的导料槽进行围挡，对焊接时产生的焊剂和焊渣进行阻挡导向，避免焊剂和焊渣四处散落而增加了清理难度，同时使得焊剂和焊渣可以顺着导料槽移动并掉落至料斗内进行收集，以便于进行对焊剂和焊渣分离并对焊剂循环使用，避免浪费。

作为优选，所述支撑框架外侧上端设有与弧形导料件的外壁连接的驱动气缸，所述支撑框架的内侧上端设有顶板，所述弧形导料件与顶板之间转动连接；上述驱动气缸的设置，以便于控制弧形导料件的翻转，使得罐体工件焊缝完成后，可以通过驱动气缸控制弧形导料件与罐体工件分离，从而方便取下焊缝完成后的罐体工件，同时，可以在焊缝前，控制弧形导料件靠近罐体工件，将弧形导料件安装在罐体工件上，进行焊缝工作。

作为优选，所述顶板在支撑框架上可上下翻转，所述顶板和弧形导料件之间设有连杆，所述连杆的一端与顶板转动连接，所述连杆的另一端与弧形导料件转动连接，所述顶板的上端设有开槽；上述顶板和开槽的设置，以便于随着罐体工件的转动对焊缝药皮进行自动刮除，避免了药皮冷却后，人工刮除的费力和麻烦，使得药皮的清理更加简便。

作为优选，所述料斗的外壁上设有振动器，所述料斗内由上至下依次设有一级滤网和二级滤网；上述振动器的设置，以便于对料斗进行抖动，加强一级滤网和二级滤网的过滤效果，而一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用。

作为优选，所述一级滤网朝着料斗的一侧向下倾斜，所述料斗上靠近一级滤网最低处的位置处设有第一出料口，所述一级滤网的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条，各个所述第一挡条均沿与一级滤网的倾斜方向垂直的方向设置；上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度，而第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果。

作为优选，所述二级滤网的下方设有朝着料斗的一侧向下倾斜的导流板，所述料斗上靠近导流板最低处的位置处设有第二出料口；上述导流板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，影响分离质量。