[发明专利]一种多层熔喷无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种多层熔喷无纺布,其特征在于,由上层熔喷无纺布、中层熔喷无纺布、下层熔喷无纺布层组成。

2.一种多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,包括：制备面层熔喷无纺布、制备中间层熔喷无纺布、制备精滤层熔喷无纺布和复合。

3.根据权利要求2所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述面层熔喷无纺布的纤维直径为2-3μm，面密度为7-9g/m²，厚度为0.06-0.08mm；所述中间层的纤维直径为4-6μm，面密度为14-16g/m²，厚度为0.1-0.12mm；所述精滤层熔喷无纺布的纤维直径为7-9μm，面密度为20-23g/m²，厚度为0.15-0.17mm。

4.根据权利要求2所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述制备面层熔喷无纺布，将100-110重量份的聚丙烯切片、3-5重量份的氧化石墨烯粉末、2-3重量份的苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物、1-2重量份的纳米银抗菌粉在混料机中共混，所述混料机的转速为300-350rpm，混合时间为8-10min；然后投入双螺杆挤出机中进行熔融，将双螺杆挤出机的温度设置为260-280℃；待熔融结束后将熔融后的熔体经喷丝板挤出，所述喷丝板的长径比为8-10:1，再通过热气流高速牵伸形成初生纤维，所述热气流的温度为240-260℃，压力为0.8-0.9MPa，然后再将所述初生纤维经20-25℃冷空气冷却成网，收卷，得到面层熔喷无纺布。

5.根据权利要求2所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述制备中间层熔喷无纺布，将100-110重量份的聚丙烯切片、2-4重量份的硬脂酸锌、4-6重量份的火山石粉、6-7重量份的纳米电气石粉、2-3重量份的苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物、3-5重量份的纳米沸石粉在混料机中共混，所述混料机的转速为280-300rpm，混合时间为7-9min；然后投入双螺杆挤出机中进行熔融，将双螺杆挤出机的温度设置为230-250℃；待熔融结束后将熔融后的熔体经喷丝板挤出，所述喷丝板的长径比为7-9:1，再通过热气流高速牵伸形成初生纤维，所述热气流的温度为230-240℃，压力为0.6-0.7MPa，然后再将所述初生纤维经20-25℃冷空气冷却成网，收卷，得到面层熔喷无纺布。

6.根据权利要求5所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述纳米电气石粉的粒径为90-110nm。

7.根据权利要求5所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述纳米沸石粉的粒径为50-70nm。

8.根据权利要求2所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述制备精滤层熔喷无纺布，将100-110重量份的聚丙烯切片、20-25重量份的聚乙烯切片、3-5重量份的轻质碳酸钙、2-3重量份的硫酸镁在混料机中共混，所述混料机的转速为240-260rpm，混合时间为5-7min；然后投入双螺杆挤出机中进行熔融，将双螺杆挤出机的温度设置为200-210℃；待熔融结束后将熔融后的熔体经喷丝板挤出，所述喷丝板的长径比为5-7:1，再通过热气流高速牵伸形成初生纤维，所述热气流的温度为220-230℃，压力为0.5-0.6MPa，然后再将所述初生纤维经20-25℃冷空气冷却成网，收卷，得到精滤层熔喷无纺布。

9.根据权利要求2所述的多层熔喷无纺布的制备方法，其特征在于,所述复合，将面层熔喷无纺布、中间层熔喷无纺布和精滤层熔喷无纺布按照从上往下的顺序叠合到一起，利用经高压微细水流形成的水针进行水刺，使三者复合到一起形成多层熔喷无纺布。