[发明专利]一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法

权利要求书

1.一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法，其特征在于按以下步骤进行；

(1)将含有草酸钠的分解母液和含有草酸钠的强滤液通入结晶器反应槽内；所述的结晶器反应槽的下部设有换热进口和换热出口，分别与换热器的出料口和进料口连通；结晶器反应槽的下部还设有出料口通过管道与压滤机的进口相连；

(2)开启结晶器反应槽的搅拌器，该搅拌器与结晶器反应槽外部的变频驱动系统装配在一起；通过变频驱动系统控制搅拌速度在0.2～7rpm；

(3)向换热器通入冷却介质；此时结晶器反应槽内的混合浆液进入换热器内与冷却介质换热，然后返回结晶器反应槽；通过调节冷却介质流量，控制结晶器反应槽内的混合浆液的温度在15～76℃；

(4)将碱液或片碱通入结晶器反应槽内，控制结晶反应槽内物料的NaOH浓度以Na₂O_k计为120～216g/L，进行搅拌结晶反应，反应时间2～45h；

(5)反应完成后，通过结晶器反应槽下部的出料口将反应后的物料输送到压滤机中，压滤获得滤饼和滤液；滤饼为草酸钠和氢氧化铝的混合物；滤液作为完成去除草酸钠的分解母液原料。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法，其特征在于步骤(3)中，换热器的冷却介质为循环冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法，其特征在于步骤(5)中，完成去除草酸钠的分解母液原料中，草酸钠浓度为0.6～5.5g/L。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法，其特征在于步骤(5)中，草酸钠和氢氧化铝的粒径30～80μm。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法，其特征在于步骤(1)中，含有草酸钠的分解母液中草酸钠的浓度为1.55～6.55g/L，NaOH浓度以Na₂O_k计为160～185g/L；含有草酸钠的强滤液中草酸钠的浓度为2～10.5g/L，NaOH浓度以Na₂Ok计为90～135g/L；混合浆液中草酸钠的初始浓度1.55g/L且10.5g/L。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝及精细氧化铝生产流程中去除草酸钠的方法，其特征在于步骤(1)中，将草酸钠晶种从晶种加料口通入结晶器反应槽内，加入量按结晶器反应槽内每升物料加入0～800g。