[发明专利]一种化工溶液分离罐

说明书

本发明公开了化工分离技术领域的一种化工溶液分离罐，包括排列设置的处理罐体，处理罐体中设置有分层检测机构，分层检测机构由容纳结构体、压力检测设备和覆膜层组成，对不同密度透明液体的分层临界层分别进行检测，所述处理罐体的罐体内位于底部设置有充油机构，所述充油机构包括上导流盖体和下导流盖体，所述上导流盖体和下导流盖体之间形成缓速腔室，本发明各个单独的处理罐体进行单独的分离处理，其处理速度可控，通过分层检测机构得到分层的具体位置，测量到多个不同分层溶液在分离罐中的体积，通过充油机构避免对分层后回收液体的分层液面平稳造成影响。

技术领域

本发明涉及化工分离技术领域，具体为一种化工溶液分离罐。

背景技术

化工生产中，不同油液的混合物，是工业生产不可避免会产生的，油液各自不同的密度以及各自特性，在混合时间长时可进行分离，但是需要对不同类别的油液进行分类回收利用时，无颜色差别的透明溶液里，难以利用控制方法去确定溶液之间的分层位置，对于出现沸点等差距不明显不相溶的液体需要进行分离，更是难以进行操作

例如公开号CN111790181A一种利用密度来分离油液和水的装置，包括油液分离机主体，所述油液分离机主体的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有加压机，所述油液分离机主体的内部固定安装有出油管道，所述出油管道的表面固定安装有减震板，所述减震板的左右两端固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶部固定安装有物块，两个所述物块的外侧固定安装有挡板。通过物块和挡板的配合，起到了实时控制的效果，在油液与污水分层之后，由于物块的密度小于油液，物块将向上运动，挡板离开滑块，木板带动滑块向上运动，打开旋转盖板，达到了提取油液的实时性以及运动的自动化的效果。 但基于现有的技术还存在以下缺陷： 1.这种分离不同密度的方式只限于可目测分离界限的方式，即进分离排出时需要进行目测浮动的情况进行排除，并且对于多层不溶的油液之间的分离，由于作为不同液体分界限的木板其浮力难以在不同的溶液间进行测量控制，多以对于多种不同不相溶的液体，此种方式完全无法实现；

2.对于多种不相溶的液体之间的分离回收，通过外部加压等设备的参与，或进行溶液填充对预回收液体进行替换回收时，充入的液体会扰流或搅动预回收液体的情况，导致其预回收液体回收时液面不稳定，特别是介于不同溶液的分层临界层位置的回收，回收难度大。 基于此，本发明设计了一种化工溶液分离罐，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工溶液分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工溶液分离罐，包括排列设置的处理罐体以及对化工混合不相溶的透明液体进行集中分离输送的混合液体输送管，混合液体输送管通过分支输送管道将混合输送的液体分别输送到各个处理罐体中，所述处理罐体中设置有分层检测机构，分层检测机构通过设置在处理罐体顶部的压力部件进行气动运动控制，分层检测机构在压力部件的控制下进行竖直上下移动，混合不相溶的透明液体进入处理罐体中静置后不同密度的液体进行上下分层，所述分层检测机构在上下移动时，对不同密度透明液体的分层临界层分别进行检测，得到分层后不同的液体的体积； 所述分层检测机构由容纳结构体、压力检测设备和覆膜层组成，所述容纳结构体与覆膜层中密封的区域内为空腔，进入不同分层溶液中提供浮力，由压力检测设备进行数据检测和发送； 所述处理罐体的罐体内位于底部设置有充油机构，在压力检测设备检测结束，通过充油机构向处理罐体加注密度低于下层液体的油液，内部分层的溶液向上移动进行逐层排放，所述充油机构包括上导流盖体和下导流盖体，所述上导流盖体和下导流盖体之间形成缓速腔室，避免在油液进入处理罐体内高速进入形成扰流对分层的液体产生影响。

更进一步的，所述容纳结构体包括扁形的外环体，外环体内部的支撑体以及外环体与支撑体之间进行连接的细杆体，所述支撑体设置在外环体的圆心处，其内部安装压力检测设备，所述覆膜层包括上封膜层和下封膜层，所述支撑体与外环体的顶端上侧密封安装上封膜层，所述外环体的下侧密封安装下封膜层，所述上封膜层、外环体和下封膜层之间形成密闭的空间。