[发明专利]一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法

说明书

本发明公开了一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，包括依次实施的以下步骤：气胀轴上料、定位；第一轴承压装；轴套上料；轴套转送；轴套压装；第二轴承上料；第二轴承转送；第二轴承压装；在气胀轴上料、定位工序中所用的定位输送装置设置为圆形、并在上述各个步骤间进行间歇性运转，定位输送装置上环形设有多个用于对气胀轴进行竖向定位的工位。实现了对轴承、轴套和气胀轴的机械化组装，工作连续性强，工作效率高，装配精度有保证；避免了人工装配中造成损伤的问题；降低了工作人员的劳动强度，减少了用工量，用工成本低。

技术领域

本发明属于旋转组件组装技术领域，尤其涉及一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法。

背景技术

气胀轴是用于承载卷类原料和提供旋转工作的支撑件，而气胀轴的旋转需要依托旋转组件的过渡才能实现(旋转组件包括：轴套和至少两个轴承，轴承设置于轴套和气胀轴之间，轴承和轴套安装于设备主体上)，现阶段，对于气胀轴和轴承组装方式为：工作人员首先将一个将轴承置于气胀轴上，然后用施压器具将轴承装配至气胀轴上，然后，工作人员再移送轴套，然后用施压器具将轴承装配至轴承上，之后，工作人员再将另一个将轴承置于气胀轴和轴套之间，之后再用施压器具将轴承装配至气胀轴和轴套之间，进而完成该旋转组件的装配工作，采用上述人工装配的方式，存在以下缺陷：

1、工作人员的劳动强度大，用工量大，用工成本高；

2、工作效率低；

3、轴承和轴套需要用不同的施压器具进行施压，故在轴承和轴套的压装工序时，需要在不同的施压器具之间进行转移，同样会影响工作效率；

4、装配精度得不到良好的保证；

5、在装配中，若轴承和轴套放置的位置精确度差，存在对轴承、轴套、气胀轴造成损伤的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，以实现机械化装配，并达到提高工作效率、降低劳动强度和保证装配精度的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，包括依次实施的以下步骤：

S1、气胀轴上料、定位：陆续的逐一对气胀轴移送至定位输送装置上、并对所述气胀轴进行竖向定位，同时，将第一轴承套装于所述气胀轴上；

S2、第一轴承压装：通过施压装置对套装于所述气胀轴上的所述第一轴承进行压装、并完成所述气胀轴和所述第一轴承的装配；

S3、轴套上料：通过轴套送料装置来对轴套往所述定位输送装置方向进行逐一上料；

S4、轴套转送：通过转送装置将所述轴套转送至所述气胀轴上；

S5、轴套压装：通过所述施压装置对所述轴套施加压力、并使所述轴套与所述第一轴承的外壁紧密配合的在一起，进而完成两者之间的装配；

S6、第二轴承上料：通过第二轴承上料装置来对第二轴承进行逐一上料；

S7、第二轴承转送：通过旋转式夹送机构将上料后的所述第二轴承转送至所述气胀轴上、并使所述第二轴承位于所述轴套和所述气胀轴之间；

S8、第二轴承压装：通过所述施压装置对所述第二轴承施加压力、并使所述第二轴承与所述轴套的内壁和所述气胀轴的外壁紧密配合的在一起，进而完成所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；

S9、按照S1至S8的步骤，连续进行所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；

在完成上述S1至S9的步骤中，所述定位输送装置设置为圆形、并在上述各个步骤间进行间歇性运转，所述定位输送装置上环形设有多个用于对所述气胀轴进行竖向定位的工位；