[发明专利]位移油缸

说明书

本发明涉及油缸技术领域，尤其为位移油缸，包括第一端盖和第一固定块，所述第一端盖的外侧顶端设有第一固定块，所述第一固定块的顶端内侧固定连接有第一钢套，所述第一钢套的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶端固定连接有第二钢套，所述第二钢套的顶端固定连接有第二端盖，所述第二钢套的内侧设有位移感应器，所述位移感应器的一侧固定连接有感应探头，通过设置的感应探头和感应磁块实现对位置的控制，提升油缸的位移精确性，有利于利于精密加工，减少位移误差造成的损件，通过设置的油压泵和活塞圈实现双向推拉的功能，不再依赖设备自重返程，提升推拉速度，行程受人为控制，避免出现意外事故，有便于安全提升产能。

技术领域

本发明涉及油缸技术领域，具体为位移油缸。

背景技术

液压油缸在日常生产中经常使用，而生产加工所需的位移行程难以精确把控，因此，对位移油缸的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分油缸位移精确性较低，不利于精密加工，而且传统的位移油缸缺少双向推拉的功能，仅依赖设备自重返程速度较低，且不受人为控制，容易出现意外事故，不便于安全提升产能，因此，针对上述问题提出位移油缸。

发明内容

本发明的目的在于提供位移油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

位移油缸，包括第一端盖和第一固定块，所述第一端盖的外侧顶端设有第一固定块，所述第一固定块的顶端内侧固定连接有第一钢套，所述第一钢套的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶端固定连接有第二钢套，所述第二钢套的顶端固定连接有第二端盖，所述第二钢套的内侧设有位移感应器，所述位移感应器的一侧固定连接有感应探头，所述位移感应器的底端固定连接有支柱，所述第一钢套的内侧设有活塞柱，所述活塞柱的底端外侧固定连接有T型套，所述T型套位于第一端盖的内侧，所述活塞柱的顶端外侧固定连接有活塞圈，所述活塞圈的内侧固定连接有感应磁块。

优选的，所述第一固定块、第二固定块和第二端盖的内侧均设有螺杆，所述螺杆的数量为四个，且螺杆关于第一钢套的轴心呈环形设置，所述螺杆的顶端和底端外侧均螺旋连接有螺母，所述T型套、活塞圈和感应磁块均呈环状设置。

优选的，所述第一固定块的内侧开设有第一输油孔，所述第二固定块的内侧开设有第二输油孔，所述第一输油孔和第二输油孔内均可拆卸连接有油压泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的感应探头和感应磁块实现对位置的控制，提升油缸的位移精确性，有利于利于精密加工，减少位移误差造成的损件。

2、本发明中，通过设置的油压泵和活塞圈实现双向推拉的功能，不再依赖设备自重返程，提升推拉速度，行程受人为控制，避免出现意外事故，有便于安全提升产能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明活塞圈的安装结构示意图。

图中：1-第一端盖、2-第一固定块、3-第一钢套、4-第二固定块、5-第二钢套、6-螺母、7-第二端盖、8-感应探头、9-螺杆、10-位移感应器、11-支柱、12-活塞柱、13-T型套、14-活塞圈、15-感应磁块、a-第一输油孔、b-第二输油孔。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：