[发明专利]蜂窝芯排水槽铣切刀具以及铣切方法

说明书

本发明属于蜂窝芯加工技术领域，具体涉及一种蜂窝芯排水槽铣切刀具以及铣切方法，包括匕首式刀件和锯齿式刀件，具体铣切方法包括依次进行前期准备、严格找正、真空吸附、精确找原点，然后将匕首式刀件安装于机床上，启动机床的超声切割功能，切割出蜂窝芯排水槽的侧壁，待侧壁切割完毕，拆下匕首式刀件，将锯齿式刀件安装于机床上，启动机床的高速气动切削功能，使锯齿式刀件对蜂窝芯排水槽的槽底进行切割，对蜂窝芯排水槽切割成型。本发明能实现蜂窝芯排水槽的精确成型，保证槽壁断屑干净、整齐，槽底平整，蜂窝结构完好，实现小尺寸蜂窝芯蜂窝芯排水槽的高效高质加工，对保证蜂窝芯排水槽精确成型的加工质量和加工效率具有重要意义。

技术领域

本发明属于蜂窝芯加工技术领域，具体涉及一种蜂窝芯排水槽铣切刀具以及铣切方法。

背景技术

蜂窝芯材料是一种新型多功能特种工程材料，因其轻量化、小密度、高比强的优越特性被广泛应用于航空航天领域。蜂窝芯材料应用于航空发动机时常见大尺寸圆筒薄壁构件，为满足降噪、排水要求常需在这种大曲率蜂窝芯构件上制出小尺寸直方排水槽（宽2.5mm,高8mm），这种直方排水槽的特殊结构对传统的刀具和铣切方法提出了新的挑战。

首先，因零件为大曲率蜂窝芯构件，而排水槽特征过小，目前现有刀具线速度过低，不具备在蜂窝芯零件上加工出小尺寸直方排水槽的能力。其次，为实现进气道内壁板蜂窝芯排水槽的精确成型，铣切时要保证蜂窝芯结构节点的完整性，不能铣伤，必须严格控制铣削位置。

发明内容

本发明的目的在于，根据目前对蜂窝芯材料的加工需要，提出一种蜂窝芯排水槽铣切刀具以及铣切方法 ，能够实现进气道内壁板蜂窝芯排水槽的精确成型，保证槽壁断屑干净、整齐，槽底平整，蜂窝结构完好，实现小尺寸蜂窝芯蜂窝芯排水槽的高效高质加工，对保证蜂窝芯排水槽精确成型的加工质量和加工效率具有重要意义。

本发明具体通过通过以下技术方案实现：

因蜂窝芯材料的特殊性，为保证断屑，本发明涉及两种铣切刀具，分别是用于切割蜂窝芯蜂窝芯排水槽两侧的匕首式刀件和用于加工蜂窝芯蜂窝芯排水槽槽底的锯齿式刀件。所述匕首式刀件包括刀座Ⅰ和刀片；刀片呈等腰三角形，刀片的底部与刀座固定连接，刀片的两腰上分别整体设置刀刃Ⅰ。由于排水槽尺寸小，槽底加工时余料刚性弱，易倒伏，成型困难，因此专门设置了锯齿式刀件对其进行加工，所述锯齿式刀件包括刀座Ⅱ、刀杆和刀盘，且刀座Ⅱ、刀杆和刀盘同轴设置，刀杆两端分别与刀座Ⅱ和刀盘固定连接；刀盘的边缘，沿周向均匀分布有若干片状切割刀齿。进一步的，片状切割刀齿顶部到刀盘中心的距离为刀杆直径的1.2倍至1.5倍，片状切割刀齿根部到刀盘中心的距离为为刀杆直径1.0倍至1.2倍。

具体的，所述匕首式刀件的刀片厚度为1.5mm，刀片的刀刃Ⅰ角度为10°~20°。

具体的，所述片状切割刀齿的刀刃角度为10°。

具体的，所述刀盘上等距设置有八个片状切割刀齿。

具体的，所述片状切割刀齿包括两侧圆弧腰线部和设置了刀刃的顶端线形切割部，且相邻两个片状切割刀齿之间，配合构成边缘呈圆弧形的排屑结构，该排屑结构用于排出切割时产生的废屑。

蜂窝芯排水槽的铣切方法，其特征在于，包括零件装夹、侧壁切割和水槽加工；

所述零件装夹包括以下步骤：

S11、前期准备，基于由于零件毛坯上的蜂窝芯是通的，没有密封条件，不便于后期真空吸附固持，因此，使用单面胶带密封工件装夹的支撑面，使胶带粘住蜂窝芯的一端，便于创造密封空间；随后将密封后的零件毛坯置于机床的真空平台上；

S12、严格找正，利用蜂窝类零件精确加工的快速找正辅助装置，校验零件芯格的变形程度，将蜂窝零件沿芯带方向找正；