[发明专利]一种双通道电熔套筒注塑冷却设备

说明书

本发明公开了一种双通道电熔套筒注塑冷却设备，其结构包括底座、放置门、控制板、工作箱、卡板，底座上端焊接连接于工作箱下端，放置门后端螺柱连接于工作箱前端，控制板后端嵌固连接于工作箱前端，卡板内侧铆合连接于工作箱外侧，将设备进行通电，打开放置门，拉出托盘将套筒放置在支撑板上，随套筒与托盘的接触高度，对升降板进行上下调节，使套筒底端不会与托盘相触碰，通过滑轮在伸缩板上进行滑动，调节套筒在工作箱内被全面冷却的位置，操控控制板，使冷却箱内制造冷气通过传输管吹入导盘，导盘吹向套筒进行冷却，防止套筒与托盘接触，导致聚乙烯材料被自身压力挤压下卡在托盘的卡槽内，造成聚乙烯材料降温硬化后，无法将套筒脱离。

技术领域

本发明属于用于注塑冷却的设备领域，具体涉及到一种双通道电熔套筒注塑冷却设备。

背景技术

双通道电熔套筒是一种高密的聚乙烯材料制成的，注塑形成套筒后，套筒外壁具有高温，并且成软装，需要放在冷却设备内的托盘上，承载进入冷却箱内进行降温冷却形成硬化处理，才可以进行下一步加工。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种双通道电熔套筒注塑冷却设备主要存在以下不足，比如：在注塑形成的套筒放置在托盘上时，自身的重量随地心引力下沉，对托盘进行挤压，导致电熔套管外壁的聚乙烯材料卡入托盘内的卡槽里，在经过冷却处理后，聚乙烯材料硬化卡在卡槽内，使套管无法从托盘上进行脱离，强行脱离会造成套管外壁损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双通道电熔套筒注塑冷却设备，以解决现有技术的问题。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种双通道电熔套筒注塑冷却设备，其结构包括底座、放置门、控制板、工作箱、卡板，所述底座上端焊接连接于工作箱下端，所述放置门后端螺柱连接于工作箱前端，所述控制板后端嵌固连接于工作箱前端，所述卡板内侧铆合连接于工作箱外侧。

作为本发明的进一步改进，所述工作箱内设有冷却箱、传输管、支撑装置、升降板、托盘、导盘，所述冷却箱下端与传输管上端相铆合，所述传输管下端与导盘上端相连接，所述支撑装置下端与升降板上端相卡合，所述升降板下端与托盘上端相固定，所述托盘下端设有滑盘。

作为本发明的进一步改进，所述支撑装置内设有支撑架、支撑板、滑轮、弹簧、卡架，所述支撑架上端与弹簧下端相铆合，所述支撑板下端嵌固于弹簧上端，所述滑轮外侧卡合于卡架内侧，所述卡架上端焊接于支撑架下端，所述支撑板与支撑架内侧设有卡扣。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板内设有支撑条、压板、支撑杆、压槽、连接槽、固定板，所述支撑条上端与支撑杆下端相焊接，所述压板下端与支撑杆上端相铆合，所述压槽上端与固定板下端相固定，所述固定板上端与支撑条上端相卡合，所述固定板两侧设有支杆与两侧的板相连接进行支撑。

作为本发明的进一步改进，所述压板内设有导板、压块、滑道、导槽、卡块、接口，所述导板内侧与滑道外侧相焊接，所述压块外侧与滑道内侧相卡合，所述导槽下端与卡块上端相固定，所述卡块上端与导板下端相铆合，所述接口设于卡块下端进行连接配合，所述压块两侧设有滑轮。

作为本发明的进一步改进，所述压块内设有弹块、压角、导条、支撑球、伸缩块，所述压角下端嵌固连接于弹块上端，所述弹块下端铆合连接于伸缩块上端，所述支撑球上端与伸缩块下端相连接，所述导条内侧与伸缩块外侧相贴合，所述导条位于弹块外侧进行导向配合，弹块为橡胶材质，具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述导盘内设有挡圈、连接板、卡条、导口，所述挡圈外侧与连接板内侧相焊接，所述卡条前端与导口后端相卡合，所述卡条内侧与挡圈外侧相连接，所述卡条设有六个，环绕挡圈分布，卡条上均设有两个导口，挡圈内设有驱动轮。

作为本发明的进一步改进，所述卡条内设有挡槽、固定盘、滑杆、连接条、滑块，所述挡槽外侧螺柱连接于滑杆内侧，所述固定盘前端与挡槽后端相贴合，所述滑块内侧活动卡合于滑杆外侧，所述连接条前端焊接连接于挡槽后端，所述固定盘呈弧形状盖板。