[发明专利]中铬型铁铬铝合金及其生产方法

权利要求书

1.一种中铬型铁铬铝合金生产方法，其特征在于，所述中铬型铁铬铝合金的化学成分按质量百分比控制为：碳0~0.03%、硅0~0.4%、锰0~0.5%、磷0~0.025%、硫0~0.02%、氮0~0.03%、铬16.0%~19.0%、镍0~0.6%、铝3.0%~5.0%、钴大于0%且小于等于0.5%、铌大于0%且小于等于0.5%、稀土0.04~0.2%、其余为铁及不可避免的杂质余量，其中所述稀土是镧、铈、钇中的一种或多种，所述中铬型铁铬铝合金生产方法为如下步骤：

（一）配料并熔炼：根据目标产品成分要求进行配料，将作为主要原料的脱磷铁水和高碳铬铁合金加入到AOD或K-OBM-S熔炼炉内进行熔炼，根据目标产品成分要求进行配料，采用铁水包兑入加入脱磷铁水，再从高位料仓加入高碳铬铁合金，吹入氧气和惰性气体的混合气体进行脱碳，氧气与惰性气体的吹入量随着碳含量的降低而变化，直至碳含量降低至质量百分比0.4%以下，碳含量降低至质量百分比0.4%以下、温度在1610~1640℃之间后，将熔炼炉内铁铬铝熔液倒入钢包内；

（二）深脱碳处理：将装有经熔炼炉处理的铁铬铝熔液的钢包吊入至VOD炉进行深脱碳处理，将碳含量降低至质量百分比0.03%以下；

（三）铝合金化处理：向经深脱碳处理后的铁铬铝熔液内分批次加入铝粒，将铝含量控制在质量百分比3.0%~5.0%之间；

（四）钴、铌合金化及加入稀土处理：铝合金化处理完成后，将钢包吊入至LF炉处理，对铁铬铝熔液进行测温取样，然后在铁铬铝熔液中加入钴合金、铌合金，当钴含量达到质量百分比大于0%且小于等于0.5%、铌含量达到质量百分比大于0%且小于等于0.5%时，在铁铬铝熔液中加入稀土，将稀土含量控制在质量百分比0.04%~0.2%之间；

（五）模铸或连铸，其中，将铁铬铝熔液进行模铸或连铸，在连铸时，中包温度控制在1540~1570℃之间；在模铸时，浇注温度控制在1530~1560℃之间。

2.如权利要求1所述的中铬型铁铬铝合金生产方法，其特征在于：

在配料并熔炼步骤中，在K-OBM-S熔炼炉内，根据目标产品成分要求进行配料，采用铁水包兑入加入脱磷铁水，再从高位料仓加入高碳铬铁合金，吹入氧气和惰性气体的混合气体进行脱碳，氧气与惰性气体的吹入量随着碳含量的降低而变化，直至碳含量降低至质量百分比0.4%以下，停止吹炼，然后加入硅铁还原后出钢，K-OBM-S熔炼炉内温度控制在1633℃，铁铬铝熔液的成分按质量百分比控制为：碳0.38%、硅0.11%、锰0.11%、磷0.012%、硫0.016%、氮0.014%、铬16.72%、镍0.12%；

在深脱碳处理步骤中，将装有经熔炼炉处理的铁铬铝熔液的钢包吊入至VOD炉进行深脱碳处理，深脱碳处理结束后取样，将铁铬铝熔液的成分按质量百分比控制为：碳0.005%、硅0.03%、锰0.09%、磷0.011%、硫0.024%、氮0.012%、铬17.51%、镍0.13%；

在铝合金化处理步骤中，向深脱碳处理后的铁铬铝熔液内分批次加入铝粒，之后取样，将铁铬铝熔液的成分按质量百分比控制为：碳0.005%、硅0.35%、锰0.13%、磷0.011%、硫0.001%、氮0.005%、铬17.53%、镍0.14%、铝4.02%；

在钴、铌合金化及加入稀土处理步骤中，铝合金化处理完成后，将钢包吊入至LF炉处理，测温取样，在铁铬铝熔液中加入钴铁、铌铁，当钴含量达到质量百分比0~0.5%、铌含量达到质量百分比0~0.5%时加入稀土，之后取样，将铁铬铝熔液的成分按质量百分比控制为：碳0.008%、硅0.36%、锰0.13%、磷0.011%、硫0.001%、氮0.005%、铬17.51%、镍0.14%、铝4.05%、钴0.31%、铌0.28%、稀土0.05%；

所述中铬型铁铬铝合金生产方法还包括连铸步骤：将铁铬铝熔液进行连铸，连铸时，中包温度控制为1555℃~1558℃，采用铁铬铝合金专用保护渣、电磁搅拌进行连铸，连铸结束后，在72小时内进行热轧。