[发明专利]一种车辆用导向杆的自动上料加工装置

说明书

本发明公开了一种车辆用导向杆的自动上料加工装置，包括储料箱、板料以及自动推杆，储料箱与第一传料箱、第二传料箱、第三传料箱依次连接，储料箱、第一传料箱、第二传料箱、第三传料箱的底部均设有测重底盘，储料箱与自动推杆相连，储料箱的内部设有升降装置，第一传料箱与第一传送带，第二传料箱与第二传送带，第三传料箱与第三传送带均通过支撑杆相连，测重底盘、自动推杆上均设有工作灯，本装置设有储料箱和三个传料箱，使得板料进入加工装置时准确度、出品率更高，工作灯、测重装置可实时反映出加工装置的工作情况，操作方便，自动推杆与升降装置相配合，可代替人工，节省人工资源，大大增加了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种车辆用导向杆的自动上料加工装置。

背景技术

现在导向杆加工过程中都是连续送料和出料，工件通常通过传送带运输，由于某些工件运输过程中需要改变工件摆放角度，以便于下个阶段的加工，目前人们往往采用人工调整的方式，由于工件质量较大，这就需要多个工人守在每一条传送带旁边，对工件人工调整，这不仅费时费力，效率低，成本高，定位不准确，还容易发生危险。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种车辆用导向杆的自动上料加工装置。

一种车辆用导向杆的自动上料加工装置，包括储料箱、板料以及自动推杆，所述的储料箱与第一传料箱、第二传料箱、第三传料箱依次连接，所述的储料箱、第一传料箱、第二传料箱、第三传料箱的底部均设有测重底盘，所述的储料箱与自动推杆相连，储料箱的内部设有升降装置，升降装置由升降杆、升降台组成，第一传料箱的顶部设有第一传送带，第二传料箱的顶部设有第二传送带，所述的第二传送带向右倾斜，第三传料箱的顶部设有第三传送带，所述的第一传料箱与第一传送带，第二传料箱与第二传送带，第三传料箱与第三传送带均通过支撑杆相连，所述的测重底盘、自动推杆上均设有工作灯，所述的第三传料箱的底部的测重底盘的工作灯的右侧设有发射器，所述的自动推杆上的工作灯的右侧设有接收器。

作为进一步改进，所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带的两侧均设有挡板。

作为进一步改进，所述的板料放置于升降台上。

作为进一步改进，所述的储料箱底部的测重底盘的工作灯的左侧设有开关。

作为进一步改进，所述的储料箱底部的测重底盘的工作灯的右侧设有升降按钮。

作为进一步改进，所述的升降按钮由上升按钮、下降按钮组成。

有益效果：

本装置设有储料箱和三个传料箱，使得板料进入加工装置时准确度、出品率更高，工作灯、测重装置可实时反映出加工装置的工作情况，检修出现问题时只需通过工作灯判断损坏的箱体，可及时更换或检修，增加工作效率，操作方便，从储料箱至第三传料箱完成一次上料后通过发射器向接收器发送指令，控制自动推杆与升降装置相配合，可代替人工，节省人工资源，提高了连续生产的品质的稳定和质量，大大增加了生产效率，挡板可防止板料倾斜或散落，发生意外，增加安全性。

附图说明

图1是一种车辆用导向杆的自动上料加工装置的总体结构示意图；

1.储料箱2.第一传料箱3.第二传料箱4.第三传料箱5.工作灯6.测重底盘7.板料8.第一传送带9.第二传送带10.第三传送带11.挡板12.接收器13.发射器14.开关15.升降按钮16.升降杆17.升降台18.自动推杆19.支撑杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。