[发明专利]一种高压钠灯用铌管清洗方法

说明书

本发明公开了一种高压钠灯用铌管清洗方法，将铌管放入振动筛网，先利用高压气体进行冲洗，再利用清水进行喷射冲洗；将预清洗后的铌管放入乳化剂溶液，利用超声波清洗表面油污；将清洗后的铌管按规则排列在耐腐蚀筛网上，筛网上设置有卡口，铌管卡装在卡口内；将排列好的铌管放置于酸洗液槽内，放置时间不超过45秒；将酸洗后的铌管放置于水槽内用纯水进行冲洗。本发明的方法可以有效的去除铌管内外面上油污及灰尘，且能够对铌管表面实现轻度腐蚀，获得更为清洁的表面。

技术领域

本发明涉及一种毛细管清洗方法，尤其涉及高压钠灯用铌管的清洗方法。

背景技术

高压钠灯用铌管加工完成后，表面油和灰污染比较严重，油和灰会在酸洗时漂浮在酸洗液表面，降低酸洗液品质，增大酸洗液粘度，影响酸洗液溶解性能，也会黏附在材料表面，从而严重影响酸洗液和物料表面质量。在组装前必须达到去油、去灰、去除氧化、去除金属夹杂，没有明显肉眼可见的酸痕、水痕及异物，无吸附水和气，良好的宏观光洁度和均一性、控制微观杂质元素及达到稳定表面化学结构的高质量要求。常规的清洗方法是清洗前油污采用丙酮或汽油等有机溶剂浸泡并擦拭去除，但效率较低，均一性不能保证，尤其是加工过程中牢固附着在表面的无机灰物，会与油污产生一定物理结合难以彻底去除，也难以形成均一的酸洗腐蚀界面，从而影响酸洗质量。若表面不均一，存在酸痕、水痕、异物、吸附水等都可能会影响后续组装时材料的结合性，会导致挤压结合不紧密，结合力不均匀，拉伸过程中结合处开裂等现象。不仅如此，还会造成电阻率、导热系数、延性等物理、力学性能不一致，不仅影响后续加工，而且影响最终产品性能。表面杂质元素的存在影响材料的结合性，而且在后续的热处理中会扩散到内部，造成晶格缺陷及排列不规则等。杂质元素与基体相容性差，影响拉伸和挤压性质等。表面清洗质量已经成为影响和制约铌管最终性能的关键环节之一，因此进行铌表面清洗研究很有意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是有效去除钠灯用铌管上的油污、灰尘及其它杂质，使其表面形成高洁净度。

为了解决上述技术问题，本发明的高压钠灯用铌管清洗方法，包括将铌管放入振动筛网，先利用高压气体进行冲洗，再利用清水进行喷射冲洗；将预清洗后的铌管放入乳化剂溶液，利用超声波清洗表面油污；将清洗后的铌管按规则排列在耐腐蚀筛网上，筛网上设置有卡口，铌管卡装在卡口内；将排列好的铌管放置于酸洗液槽内，放置时间不超过45秒；将酸洗后的铌管放置于水槽内用纯水进行冲洗。

上述技术方案中，在完成纯水冲洗后采用100％纯度的酒精进行脱水处理并进行烘干处理。

上述技术方案中，所述振动筛网的横向振动频率为1次/秒。

上述技术方案中，预清洗时高压气体压力控制在0.6～0.8MP,高压水压力控制在0.7～1.0MP。

上述技术方案中，所述乳化剂温度控制在52～55℃，超声波频率为25～30KHz。

上述技术方案中，所述酸洗液体为硝酸和氢氟酸混合液。

上述技术方案中，所述酸洗液槽内酸洗液保持0.3～0.6m/秒速度流动。

上述技术方案中，所述酸洗液体中纯硝酸为30％至38％,纯氢氟酸为8％至15％。

本发明的方法可以有效的去除铌管内外面上油污及灰尘，且能够对铌管表面实现轻度腐蚀，获得更为清洁的表面。

具体实施方式

下面对优选实施方式进行描述。

高压钠灯用铌管清洗方法，首先将铌管放入振动筛网，振动筛网进行横向振动，频率控制在1次/秒。

先利用高压气体进行冲洗，高压气体控制在0.6MP,避免铌管之间过强的搅动；再利用清水进行喷射冲洗，水压控制在0.7MP,同样避免铌光相互之间过度碰撞。