[发明专利]一种抗静电阻燃丝绒布织造工艺

说明书

本发明公开了一种抗静电阻燃丝绒布织造工艺，包括将导电纤维平均分为两份，取一份导电纤维与山羊绒和桑蚕丝进行滚条、络筒、并线、加捻形成经线，取另一份导电纤维与羊毛进行滚条、络筒、并线、加捻形成纬线，随后将经线和纬线卷绕在筒管上，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为180‑200根/in，纬向密度80‑100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，得到抗静电阻燃坯布。稳定性好，得到的绒类面料保暖、轻薄，阻燃效果出众，不熔融，无融滴，无烟雾产生，绒面丰满有弹性，直立度强，耐磨和耐洗色牢度均达到4‑5级，保暖值CLO0.5‑1.0，具有较高的抗静电和阻扰效果。

技术领域

本发明属于丝绒技术领域，具体涉及一种抗静电阻燃丝绒布织造工艺。

背景技术

现有的丝绒布料阻燃性能一般，对应的降低灭火工作效率，间接增加财产以及人员损失，且现有的大部分丝绒阻燃服装，穿着舒适性差，人们不愿意日常生活穿着。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电阻燃丝绒布织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电阻燃丝绒布织造工艺，包括以下重量份材料：羊毛65-80重量份、山羊绒8-12重量份、桑蚕丝5-8重量份、导电纤维1-2重量份、起毛剂0.002-0.003重量份、柔软剂0.001-0.002重量份、辅助剂0.001-0.003重量份和抗皱剂0.002-0.003重量份；

具体织造工艺如下：

步骤一：将导电纤维平均分为两份，取一份导电纤维与山羊绒和桑蚕丝进行滚条、络筒、并线、加捻形成经线，取另一份导电纤维与羊毛进行滚条、络筒、并线、加捻形成纬线，随后将经线和纬线卷绕在筒管上，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为180-200根/in，纬向密度80-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，得到抗静电阻燃坯布；

步骤二：对得到的坯布拉毛处理，拉毛时，通过拉毛机对坯布正面进行1-3次的拉毛处理，对坯布翻面进行1-2次的拉毛处理，且拉毛时的弯针速度为130-155RPM，直针速度为110-150RPM，布速为10-15m/min，扩布辊速度为260-320RPM；

步骤三：将丝绒布具有去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至50-60℃保温处理30min；

步骤四：将步骤三处理后的布料采用低温空气气氛等离子对得到的丝绒布进行改性，通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、起毛剂和硫酸钠，以60-80℃煮泡8-15min，再加入柔软剂，以80-90℃煮制15-40min；

步骤五：处理后的丝绒布通过干布机进行干燥，干燥温度为95-100℃，干燥时间20-30s，得到含水率低于1％以下的丝绒布，通过定型机进行再次定型，且定型温度为120-160℃，定型时间为60-80s，得到丝绒布；

步骤六：通过烫光机对干燥后的丝绒布进行烫光处理，以保证丝绒布的光泽度和手感，随后通过剪毛机对干燥后的丝绒布进行剪毛处理，且丝绒布修剪后的毛高为3-5mm。

进一步地，所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25-30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯12-15重量份、聚氧乙烯醚20-27重量份。

进一步地，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8-15重量份、六氟锆酸4-8重量份、六氟钛酸盐6-10重量份、三聚氰胺15-20重量份、乙二醛树脂20-25重量份、氨基甲酸酯18-22重量份。