[发明专利]一种纸浆模塑的热转印加工方法

说明书

本发明提供一种纸浆模塑的热转印加工方法，包括如下步骤：上料，将纸浆模塑置于转印膜的正下方；粘合，将转印膜贴紧至纸浆模塑上，贴紧压力为P；加热，对贴紧纸浆模塑的转印膜进行加热，使得转印膜的温度升至T；保压保温，维持压力P和温度T至时间t；脱膜，将转印膜脱离纸浆模塑。本发明采用转印膜贴紧纸浆模塑时，由于转印膜具有较好的柔韧性，其贴紧纸浆模塑时可有效将纸浆模塑上的纸毛遮盖住，以获得获得较佳的印刷效果。

【技术领域】

本发明涉及一种纸浆模塑的热转印加工方法。

【背景技术】

热转印技术是将人像、风景等任意图像印刷在热转印膜上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真地转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。纸浆模塑是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等制成成品。随着人们环境保护意识的增强，环保、极简、再回收等包装理念，开始受到年轻一代消费者认可。纸浆模塑在包装上的应用也迅速发展，但由于纸浆模塑不同于以往玻璃，纺织，陶瓷等印刷材料的表面平滑，纸浆模塑由于原材料和生产工艺的限制，其表面不平整，有不均匀纸毛浮在表面，其需要先成型再印刷，而传统印刷无法实现。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供可有效遮盖纸毛并可获得较佳印刷效果的一种纸浆模塑的热转印加工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种纸浆模塑的热转印加工方法，包括如下步骤：上料，将纸浆模塑置于转印膜的正下方；粘合，将转印膜贴紧至纸浆模塑上，贴紧压力为P；加热，对贴紧纸浆模塑的转印膜进行加热，使得转印膜的温度升至T；保压保温，维持压力P和温度T至时间t；脱膜，将转印膜脱离纸浆模塑。

如上所述的一种纸浆模塑的热转印加工方法，所述压力P为3吨至5吨。

如上所述的一种纸浆模塑的热转印加工方法，所述温度T为150℃至180℃。

如上所述的一种纸浆模塑的热转印加工方法，所述时间t为1秒至3秒。

如上所述的一种纸浆模塑的热转印加工方法，还包括如下步骤：F、UV模压处理，对转印膜的镀铝层进行UV模压处理。

本发明相比现有技术，具有如下技术特点：

1、本发明采用转印膜贴紧纸浆模塑时，由于转印膜具有较好的柔韧性，其贴紧纸浆模塑时可有效将纸浆模塑上的纸毛遮盖住，以获得获得较佳的印刷效果。

2、加热时转印膜上的胶粘层熔化并附着于纸浆模塑上，脱模时转印膜上的剥离层分离，使得镀铝层和着色层保留附着于纸浆模塑上的胶粘层，而基膜层随转印膜一并分离，其有效避免了在脱模时拉扯纸浆模塑的表面而造成部分纸张纤维被拉起。

3、纸浆模塑本身坚硬度不如玻璃、金属等，因此压力P控制在3吨至5吨的范围内以有效防止转印过程中发生变形。

4、通过本发明的方法进行转印后的包装无害、环保，且可回收。

5、本发明在纸塑上实现包装转印，使其具有装饰和说明效果，从而使得产品更有吸引力和说明性，提高其销售价值。

【具体实施方式】

一种纸浆模塑的热转印加工方法，包括如下步骤：上料，将纸浆模塑置于转印膜的正下方；粘合，将转印膜贴紧至纸浆模塑上，贴紧压力为P(压力P优选为3吨至5吨)；加热，对贴紧纸浆模塑的转印膜进行加热，使得转印膜的温度升至T(温度T优选为150℃至180℃)；保压保温，维持压力P和温度T至时间t(时间t优选为1秒至3秒)；脱膜，将转印膜脱离纸浆模塑。

上述的一种纸浆模塑的热转印加工方法，还包括如下步骤：F、UV模压处理，对转印膜的镀铝层进行UV模压处理。

转印膜由上至下依次包括有基膜层、剥离层、镀铝层、着色层和胶粘层。当粘合时，转印膜贴紧至纸浆模塑上，转印膜的胶粘层粘合在纸浆模塑上，当加热至温度T并维持压力P至时间t后，胶粘层熔化并完成附着于纸浆模塑的表面上，随后进行脱模，此时转印膜的剥离层分离，以使得基膜层可随转印膜整体分离，镀铝层、着色层和胶粘层一并附着于纸浆模塑的表面上。UV模压处理可预先进行，经UV模压处理后转印出来的效果会出现立体、浮雕的效果。