[发明专利]一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土，包括如下质量分数的组分:轻砂54‑81份；轻骨料30‑56份；矿渣38‑60份；天然沸石粉9‑14份；氧化镁粉末5.7‑9份；减水剂0.5‑2份；水18‑28份。包括以下步骤:S1将轻砂、轻骨料、矿渣、氧化镁粉末和天然沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土。本发明提出的混凝土能够有效的改善传统混凝土的耐热性、增加混凝土的黏聚性、提高混凝土的抗腐蚀性、减少混凝土的经时损失,同时保证混凝土良好可泵送性能，提高生产效率，且有效减轻结构自重，保证结构安全。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土及其制备方法。

背景技术

轻骨料混凝土对原材料、配合比以及搅拌工艺的要求比较苛刻，其工作性能的稳定性也很难保证，特别是轻骨料混凝土在保证混凝土容重的情况下更容易出现轻骨料上浮、浆骨严重分离、经时损失偏大等现象的发生。在相同的配合比下适量填加天然沸石粉等,以及适当改变混凝土的搅拌工艺，能有效改善混凝土的工作性能,提高混凝土强度、满足各项技术要求。随着建筑市场的蓬勃发展，水泥的产量一直在增加。而石灰石作为普通硅酸盐水泥的主要生产原料被大量消耗。如果维持现有的硅酸盐水泥生产规模，我国的石灰石存储量在不足50年后就会被用。而且水泥熟料需要在1450℃的高温锻烧下进行制备，这一过程会消耗大量的能源，生产1吨硅酸盐水泥消耗标准煤在185-243kg，燃料燃烧以及石灰石分解的过程中会排放出大量NO，SO2等有害气体与CO2温室气体，并且在生料粉磨和水泥制成过程中还会排放出大量粉尘，这些有害气体与粉尘严重地污染了人类赖以生存的环境。

为了有效改善混凝土的工作性能,提高混凝土强度、满足各项技术要求并充分利用工业废渣，减少对天然资源的开采，保护资源，保护环境，减少能源的消耗。我们提出了一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土及其制备方法。

一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土，包括如下质量分数的组分:

轻砂54-81份；

轻骨料30-56份；

矿渣38-60份；

氧化镁粉末5.7-9份；

天然沸石粉9-14份；

减水剂0.5-2份；

水18-28份。

优选的，所述轻砂为废玻璃渣，且轻砂的粒径为16目-20目。

优选的,所述轻骨料为浮石、火山渣和粉煤灰陶粒的一种或多种，且轻骨料的粒径为40目-60目。

优选的,所述减水剂为聚羧酸系减水剂或者萘系减水剂中的一种。

一种含天然天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土的制备方法,包括以下步骤:

S1将轻砂、轻骨料、矿渣、氧化镁粉末和天然沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；

S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的碱激发矿渣混凝土。

优选的，所述S1中,在搅拌之前对天然沸石粉进行预处理工序，所述预处理工序包括酸浸泡工序和晾干工序。

优选的，所述酸浸泡工序中，酸溶液与天然沸石粉的质量比为1-1.2:1,所述酸溶液中的溶质为氯化氢，且酸溶液溶质的质量分数为1％-3％。