[发明专利]精细材料饰面加工人造板铺装工艺有效
申请号: | 202110344760.4 | 申请日: | 2021-03-31 |
公开(公告)号: | CN112873444B | 公开(公告)日: | 2022-11-04 |
发明(设计)人: | 郝玉东;陆铜华;刘昊;毕海明 | 申请(专利权)人: | 千年舟新材科技集团股份有限公司 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D3/00;B27G11/00 |
代理公司: | 北京合纵慧信知识产权代理有限公司 11897 | 代理人: | 汤建武;蒙海云 |
地址: | 311100 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精细 材料 加工 人造 板铺 工艺 | ||
本发明涉及人造板饰面加工技术领域,是一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺,包括如下步骤:S1:下表层细料铺装:将混合有胶粘剂的细料经第一铺装机均匀铺装在匀速运行的第一输送线上形成下表层细料;S2:芯板单面涂胶:将胶粘剂施涂于放置在第二输送线上的芯板上表面上;S3:组坯:下表层细料、上表层细料和芯板共同组成板坯。本发明的工艺将混合有胶粘剂的细料直接铺装在芯板上下层获得板坯,后期经热压就可获得饰面人造板,无需对人造板表面进行刮灰、砂光处理后进行压贴饰面材料,且整个铺装工艺实现生产线机械化作业,各步骤间协同工作,显著提高饰面人造板生产效率、降低生产成本。
技术领域
本发明涉及人造板饰面加工技术领域,是一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺。
背景技术
目前,为了得到饰面人造板,通常采用在人造板表面压贴优质实木完整单板或科技木皮或较薄纤维板的方式来遮盖人造板粗糙不平整的外表,但是传统的压贴方式需要对人造板表面进行刮灰、砂光处理后进行压贴,耗时耗能,生产效率低、生产成本高。
发明内容
本发明提供了一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有饰面人造板加工生产中存在生产效率低、生产成本高的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺,包括如下步骤:
S1:下表层细料铺装:将混合有胶粘剂的细料经第一铺装机均匀铺装在匀速运行的第一输送线上形成下表层细料;
S2:芯板单面涂胶:将胶粘剂施涂于放置在第二输送线上的芯板上表面上,将涂胶后的芯板翻转使芯板涂胶的一面朝下放置在第二输送线上;
S3:组坯:将第二输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上,后将胶粘剂施涂于芯板朝上的一面上,再将混合有胶粘剂的细料经第二铺装机均匀铺装在芯板朝上的一面上形成上表层细料,下表层细料、上表层细料和芯板共同组成板坯;
其中,细料为细纤维、细刨花中的任意一种或两种组合,细纤维和细刨花的原料分别采用木质原料、竹质原料、秸秆中的任意一种或一种以上组合,芯板为人造板。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述在步骤S3后,板坯可经第一输送线输送至第三输送线上,第三输送线用于将板坯送至热压机处压制成型,第三输送线间歇工作,当第一输送线将一定数量的板坯送至第三输送线上时,第三输送线工作将该一定数量的板坯送至热压机处,后停止工作,当第一输送线再次将一定数量的板坯送至第三输送线上时,第三输送线再次工作将该一定数量的板坯送至热压机处,后再次停止工作,如此循环往复。
上述在步骤S2中,第二输送线可分为前段输送线和后段输送线,胶粘剂经第一施胶机施涂于放置在前段输送线上的芯板上表面上,涂胶后的芯板经翻板机翻转后放置在后段输送线上;在步骤S3中,胶粘剂经第二施胶机施涂于芯板朝上的一面上。
上述步骤S3中将后段输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上的过程可为:先将芯板提升并移动至第一输送线上方,然后下放芯板并在下放过程中沿第一输送线输送方向匀速移动芯板,芯板沿第一输送线输送方向的移动速度和第一输送线运行速度相同,直至芯板放置铺装在下表层细料上。
上述步骤S3中可通过吸盘机械手将后段输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上。
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