[发明专利]一种弹簧磨面温度控制机构及其温度控制方法

说明书

本发明公开了一种弹簧磨面温度控制机构及其温度控制方法，所述弹簧被置于料盘上，料盘上设有呈圆形排列的多个上下贯通的弹簧套，弹簧被容纳于弹簧套中；料盘的上下两侧分别设有上砂轮和下砂轮；上砂轮和下砂轮分别由上电机和下电机驱动；所述控制机构包括计算机、上红外线测温仪、下红外线测温仪、上变频器以及下变频器，所述计算机分别与上红外线测温仪、下红外线测温仪、上变频器和下变频器电连接，所述上变频器和下变频器分别与上电机和下电机电连接；所述上红外线测温仪和下红外线测温仪分别对准弹簧上下端面的外径处。本发明实现了磨削温度的自动调节，提升了磨削质量，解决了砂轮硬度不稳定，弹簧磨削面经常烧焦的问题，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及弹簧切削机床技术领域，具体涉及一种弹簧磨面温度控制机构及其温度控制方法。

背景技术

传统磨削大线径弹簧设备通常由导轨式磨簧机和钟摆式磨簧机两种，它们都采用了一个砂轮，砂轮主轴都是卧式安装，其原理都是将弹簧固定在一V形槽内，V形槽在机械机构带动下左右直线移动或往复圆弧摆动，同时旋转砂轮平面在机械机构带动下，也慢慢地向弹簧磨削端面进给，磨削处需要加入冷却液冷却。

但是由于大线径弹簧磨削面积大，产生热量大，散热差，实际冷却液没有到磨面中心处(弹簧中径处)就变成气体蒸发了，没有起到足够的冷却效果。其次，由于目前技术上不能做到整块砂轮硬度一致，即砂轮硬度不稳定，所以磨面容易烧焦，产生废品。因此这种磨削方法的缺点是磨削质量差，并且浪费了大量水资源，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种弹簧磨面温度控制机构及其温度控制方法，以解决上述背景技术中提及的技术问题。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧磨面温度控制机构，所述弹簧被置于料盘上，所述料盘上设有呈圆形排列的多个上下贯通的弹簧套，所述弹簧被容纳于所述弹簧套中；所述料盘的上下两侧分别设有上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮分别用于对弹簧的上下端面进行磨削；所述上砂轮和下砂轮分别由上电机和下电机驱动；

所述控制机构包括计算机、上红外线测温仪、下红外线测温仪、上变频器以及下变频器，所述计算机分别与上红外线测温仪、下红外线测温仪、上变频器和下变频器电连接，所述上变频器和下变频器分别与上电机和下电机电连接；所述上红外线测温仪和下红外线测温仪分别对准弹簧上下端面的外径处。

作为优选，所述上砂轮和下砂轮的轴心在水平方向上偏离所述料盘的轴心一定距离，使得料盘一侧的弹簧远离料盘圆心的一侧端面位于上砂轮和下砂轮的外圈，料盘另一侧的弹簧靠近料盘圆心的一侧端面位于上砂轮和下砂轮的内圈。

作为优选，所述料盘能够在外力驱动下转动。

作为优选，所述上红外线测温仪和下红外线测温仪分别与上砂轮和下砂轮在竖直方向上的移动同步。

上述的一种弹簧磨面温度控制机构的温度控制方法，所述计算机将上红外线测温仪和下红外线测温仪采集到的实时温度数据与设定温度进行比较，产生温度差值时对上变频器或下变频器的频率进行调节，改变上砂轮和下砂轮的转速。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明实现了磨削温度的自动调节，提升了磨削质量，解决了砂轮硬度不稳定，弹簧磨削面经常烧焦的问题，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中料盘的结构示意图。

图3是本发明的温度控制机构结构框图。

图中：1、弹簧；2、料盘；3、弹簧套；4、上砂轮；5、下砂轮；6、上红外测温仪；7、下红外测温仪。

具体实施方式