[发明专利]风冷隔爆电机的挡风板车削工艺

说明书

一种风冷隔爆电机的挡风板车削工艺，包括以下步骤：按照挡风板的工艺尺寸，对加工车床进行编程，然后一次气割成型；按照挡风板的零件图，分别车成内圆和外圆；将活件与工装模具按照工艺要求进行装卡定位，按图纸分别钻孔。本发明为确保工件在下料环节，各相关尺寸完全符合零件图纸要求的同时，也为后期车内外圆及钻孔做好了有力的铺垫。将原有工艺中的最繁琐、工期最长、最费时费力的镗槽的划线及加工工序彻底取消，大大节约了活件的生产周期与电机的生产周期，也缓解了镗床的生产压力，大大提高了设备利用率。

技术领域

本发明涉及隔爆型电机生产加工技术领域，具体地，涉及一种风冷隔爆电机的挡风板车削工艺。

背景技术

为了满足不同煤矿井下隔爆电机的企业市场的不同需求，需要研发多种多样的隔爆型电机，例如：隔爆型采煤机电机、隔爆型输送机电机、隔爆型YB系列风冷电机、变频输送一体机等等。由于YB型系列风冷隔爆电机的中心高较大、功率较大，导致电机相对体积较大，目前，此类电机中的很多零部件的加工难度，不断给电机的加工工艺提出了新的挑战。因为是隔爆型电机，在生产中必须保证其电机各个零部件的尺寸及精度的要求，为了寻找新的工艺方法，力争使各个环节的工艺方法进行有效衔接，从而保证各零部件的高质量，保证电机各项性能的要求。而大功率YB型系列风冷隔爆电机的“挡风板”由于它直径大，尺寸精度要求很高，延用老的工艺方法，生产效率极低，活件的加工周期较长，直接影响了整个电机的生产周期。为解决这一难题，我们将此活件的下料及加工工艺进行综合考虑，合理化改进。

发明内容

有鉴于此，为解决上述挡风板难加工问题，有必要提供一种风冷隔爆电机的挡风板车削工艺。

一种风冷隔爆电机的挡风板车削工艺，包括以下步骤：

步骤一，按照挡风板的工艺尺寸，对加工车床进行编程，然后一次气割成型；

步骤二，按照挡风板的零件图，分别车成内圆和外圆；

步骤三，将活件与工装模具按照工艺要求进行装卡定位，按图纸分别钻孔。

优选的，步骤二中，按照挡风板尺寸将外圆车至工艺要求尺寸的槽为开口槽。

优选的，开口槽为圆周方向均匀分布。

优选的，将活件中的开口槽全部改为闭口槽下料，并保留加工量，在车削外圆时，将外圆车至各封闭槽为开口槽。

本发明为确保工件在下料环节，各相关尺寸完全符合零件图纸要求的同时，也为后期车内外圆及钻孔做好了有力的铺垫。将原有工艺中的最繁琐、工期最长、最费时费力的镗槽的划线及加工工序彻底取消，大大节约了活件的生产周期与电机的生产周期，也缓解了镗床(T637)的生产压力，大大提高了设备利用率。原下料准备时间及气割内外圆时间t≤15min；现下料准备时间、气割内外圆及开口槽时间t≤25min；原划线及镗成开口槽工序准备时间和镗槽时间t≥520min。一台机座需要2件挡风板，按一台电机量计算，此工艺方法的改进，一台电机此工件就节约时间t＝1020min左右。本发明的工艺设计，不仅节约了人力、设备、刀具等等各种消耗，也为节约了加工时间，降低了电机的生产成本，带来了很大的经济效益。

附图说明

图1为挡风板气割下料件结构示意图；

图2为镗床T637分别镗成“10mm×22mm槽”各槽的挡风板结构示意图；

图3为挡风板车削工艺示意图；

图中：槽1、闭口槽2。

具体实施方式

为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。

风冷隔爆电机的挡风板车削工艺，包括以下步骤：